拋丸器定向套的調(diào)整定向套的調(diào)整可參考圖四所示的示意圖調(diào)整，在使用過程中因定向套磨損，使彈丸擴(kuò)散角增大，導(dǎo)致拋丸器和清理室的其它護(hù)板的磨損加快，因此定向套磨損超過十毫米時(shí)，應(yīng)更換新的定向套（開口方向與水平尖角成450）。定向套調(diào)整示意圖(二)、注意事項(xiàng)：1、定期清理除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞除塵土器管，影響除塵效果。2、經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物。應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的弱丸，以防滑倒傷人。3、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提升機(jī)皮帶是否有偏跑現(xiàn)象，以免損傷皮帶。4、禁止在拋丸器沒有完全停止前開門，以防出現(xiàn)事故。清理室內(nèi)采用耐磨防護(hù)板防護(hù)，相對(duì)于以前的橡膠板防護(hù)，其使用壽命小小提高，且外形美觀。定制拋丸機(jī)廠家

空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試1、試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)前必須先熟悉使用說明書中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能做到全部的了解。2、開機(jī)前必須先檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象及機(jī)器的潤滑情況是否符合要求。3、該機(jī)要求裝配正確，開機(jī)前應(yīng)對(duì)各部件、馬克等進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，各電機(jī)旋向應(yīng)正確，履帶提升機(jī)皮帶應(yīng)松緊適中，無偏跑現(xiàn)象。4、檢查各電機(jī)的空載電流，軸承升溫、減速器、拋丸器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)檢查原因，進(jìn)行調(diào)整。5、單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)沒有問題后，可依次啟動(dòng)除塵器、提升機(jī)、履帶正轉(zhuǎn)、拋丸器進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為1小時(shí)。六、機(jī)器的操作及注意事項(xiàng)(一)機(jī)器的操作1、凡是本機(jī)操作人員必須對(duì)本說明書以及本機(jī)的工作原理、性能及操作方法、潤滑等方面有全部的了解，方能進(jìn)行操作。2、將彈丸陸續(xù)加入履帶中，然后放入工件，關(guān)閉料門，準(zhǔn)備開車。3、依次啟動(dòng)除塵器、提升機(jī)、履帶正轉(zhuǎn)、拋丸器開始清理工作，清理完備后，拋丸器自動(dòng)停止，約1分鐘后，關(guān)閉提升機(jī)、履帶正轉(zhuǎn)，打開加料門，按動(dòng)履帶反轉(zhuǎn)按鈕，物料即可自動(dòng)卸出。廣州輸送式拋丸機(jī)費(fèi)用斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。

履帶式拋丸機(jī)。履帶式拋丸機(jī)是鑄造企業(yè)里較常見的表面處理機(jī)器，適合多品種，大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹，清理工件必須是不怕碰撞的單重30kg以下的鑄件及熱處理件，該機(jī)既可單機(jī)使用，又可配線使用。

吊鉤式拋丸機(jī)。吊鉤式拋丸機(jī)分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交營進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。本機(jī)型廣泛應(yīng)用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。吊構(gòu)式拋丸機(jī)由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊物行走軌題、吊鉤系統(tǒng)、目轉(zhuǎn)裝置、地慕、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。

漲緊皮帶輪時(shí)，應(yīng)該調(diào)整提升機(jī)的調(diào)整螺栓，使提升機(jī)的上皮帶輪保持水平。以避免皮帶跑偏，與提升機(jī)罩殼相碰。丸砂分離器  丸砂分離器也是在采用瑞士GF公司技術(shù)的基礎(chǔ)上加以適當(dāng)改進(jìn)而成。具有三級(jí)分離功能（純凈丸、混合丸、塵砂混合物）的簾幕式結(jié)構(gòu)組成。丸砂混合物由提升機(jī)送至分離器上部的過濾篩，并將雜物篩分排出，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動(dòng)方向穿過簾幕，以對(duì)丸塵進(jìn)行沖洗。

彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機(jī)內(nèi)重新分離，細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈空氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。適當(dāng)調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制簾幕均勻布料厚度，可獲得比較好分離效果。 提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。

設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)拋丸清理機(jī)為  懸掛式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、除塵系統(tǒng).等部分組成。3.1拋丸清理室組成拋丸清理室室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。清理室頂部用閘門密封，小小降低鋼丸飛逸現(xiàn)象。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有高效節(jié)能型拋丸器總成,拋丸器布局位置均經(jīng)過三維立體計(jì)算機(jī)仿真模似，拋丸覆蓋率100%，95%的鋼丸集中在所拋工件上，保證對(duì)被清理工件進(jìn)行全部的拋丸清理，工件拋丸后表面全部呈金屬光澤。清理室內(nèi)直截受擊部位內(nèi)襯護(hù)板采用δ=12mm厚的鉻耐磨護(hù)板（鉻鉬合金）。采用積木式結(jié)構(gòu)安裝，保證不漏丸，使護(hù)板的使用壽命大為延長，更換更為方便快捷。清理室內(nèi)地坪上設(shè)有格珊，格珊上放置帶孔的特種耐磨橡膠護(hù)板。既保護(hù)清理室底部及底部螺旋又能使鋼丸漏入底部。

室頂?shù)蹉^密封設(shè)有護(hù)板設(shè)置。采用迷宮式結(jié)構(gòu)橡膠密封。密封效果好，無彈丸飛逸現(xiàn)象。整個(gè)室體被全部密封。 當(dāng)拋丸器完成停止后，方可打開操作門，按動(dòng)滾筒反轉(zhuǎn)按鈕，物料即可自動(dòng)卸出。浙江無塵拋丸機(jī)大概價(jià)格

經(jīng)流丸管流入清理室。重新參加分離，分離后干凈的彈丸，經(jīng)流丸管再次流入拋丸器內(nèi)重新開始拋丸工作。定制拋丸機(jī)廠家

注意事項(xiàng)：

1、定期清理除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞除塵土器管，影響除塵效果。2、經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物。應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的弱丸，以防滑倒傷人。3、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提升機(jī)皮帶是否有偏跑現(xiàn)象，以免損傷皮帶。4、禁止在拋丸器沒有完全停止前開門，以防出現(xiàn)事故。機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)1、每一個(gè)工作班后均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍。2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。3、應(yīng)按規(guī)定定期潤滑，并經(jīng)常檢查機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，設(shè)備潤滑見表。4、定期檢查各傳動(dòng)部分，清洗零件，更換磨損的零部件。5、機(jī)器在檢查維修時(shí)，必須切開電源，避免事故的發(fā)生。6、清理室的護(hù)板可根據(jù)磨損的情況進(jìn)行更換，更換護(hù)板時(shí)，應(yīng)把護(hù)板間的間隔放在1.5mm以內(nèi)，更換時(shí)參考下圖。 定制拋丸機(jī)廠家

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