拋丸清理機(jī)是用專于中小型鑄件和其他適合此尺寸的鋼結(jié)構(gòu)件。通過拋丸落砂清理，不但可以去除工件表面的型砂，還可以消除工件的應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強(qiáng)度，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并更終達(dá)到提高整個(gè)工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

該拋丸機(jī)具有下述特點(diǎn)：ˉ拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。ˉ采用大拋丸量(Q034)、高拋射速度的離心式拋丸器，能著顯地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量?！ツM拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機(jī)的全部圖紙均完全采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。 在排塵及丸砂分離通風(fēng)管上裝有蝶閥，根據(jù)彈丸粒度不同，可適當(dāng)調(diào)整蝶閥，以得到較好的分離效果。江蘇手動(dòng)拋丸機(jī)廠家

吊鉤式拋丸機(jī)分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機(jī)由兩個(gè)吊鉤裝載工件交營進(jìn)入拋丸清理室內(nèi)。利用拋丸器將彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達(dá)到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應(yīng)力提高壽命。本機(jī)型廣泛應(yīng)用于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。吊構(gòu)式拋丸機(jī)由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊物行走軌題、吊鉤系統(tǒng)、目轉(zhuǎn)裝置、地慕、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。山東通過拋丸機(jī)什么價(jià)格斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

拋丸機(jī)，不以壓縮空氣為動(dòng)力，而是以電動(dòng)機(jī)械拋丸器為動(dòng)力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化金屬工件表面的設(shè)備。拋丸機(jī)可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動(dòng)器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠(yuǎn)高于噴砂。葉輪是拋丸機(jī)的心臟，由電動(dòng)馬達(dá)直接或間接驅(qū)動(dòng)，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨(dú)特的設(shè)計(jì)，主要分為單碟和雙碟葉輪。拋丸機(jī)，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。

主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表面，達(dá)到表面處理的要求的。

    密封效果好，無彈丸飛逸現(xiàn)象。整個(gè)室體被全部密封。拋丸器本機(jī)采用大拋丸量、高拋射速度直聯(lián)式拋丸器，它是由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機(jī)等主要零部件組成。能顯者地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。該拋丸器拋丸量大，拋射線速≥76m/s，高效節(jié)能，而且易損件耐磨性好，壽命長，更換、調(diào)整、維修方便。拋丸器具有高效節(jié)能、安裝、維修方便、占用空間小，能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定葉片，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只需5-10分鐘。

另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。葉片采用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，經(jīng)熱處理加工。內(nèi)襯有相互連鎖的耐磨護(hù)板，經(jīng)熱處理加工。每臺(tái)拋丸器葉片重量差小于5克。分丸輪采用含鉻特種耐磨鑄鐵制成，經(jīng)熱處理加工。定向套采用含鉻特種耐磨鑄鐵制成，經(jīng)熱處理加工。罩殼鋼板厚度不小于8mm，安裝拋丸器側(cè)不小于12mm。振動(dòng)小，噪音符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。四臺(tái)拋丸器布置在室體一側(cè)，有利于對(duì)工件進(jìn)行多方位的清理，四臺(tái)拋丸器也可分別控制，能同時(shí)工作，也可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)工作。 本機(jī)共有3臺(tái)拋丸器，采用我公司生產(chǎn)的Q034離心高效拋丸器(日本拋丸器技術(shù))。

注意事項(xiàng)：1、定期清理除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞除塵土器管，影響除塵效果。2、經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物。應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的弱丸，以防滑倒傷人。3、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提升機(jī)皮帶是否有偏跑現(xiàn)象，以免損傷皮帶。4、禁止在拋丸器沒有完全停止前開門，以防出現(xiàn)事故。

機(jī)器的維護(hù)及保養(yǎng)1、每一個(gè)工作班后均應(yīng)將機(jī)器清掃一遍。2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。3、應(yīng)按規(guī)定定期潤滑，并經(jīng)常檢查機(jī)構(gòu)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，設(shè)備潤滑見表。4、定期檢查各傳動(dòng)部分，清洗零件，更換磨損的零部件。5、機(jī)器在檢查維修時(shí)，必須切開電源，避免事故的發(fā)生。6、清理室的護(hù)板可根據(jù)磨損的情況進(jìn)行更換，更換護(hù)板時(shí)，應(yīng)把護(hù)板間的間隔放在1.5mm以內(nèi)，更換時(shí)參考下圖。 螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。廣西輸送拋丸機(jī)哪家便宜

端板外部將軸承與端板隔離，一旦有丸料和粉塵擠出，將從端板與軸承的間隙中掉落，不會(huì)進(jìn)入軸承。江蘇手動(dòng)拋丸機(jī)廠家

本生產(chǎn)線由通過帶輸送系統(tǒng)、拋丸室、前后密封室、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)盤式多功位系統(tǒng)由大轉(zhuǎn)盤、小轉(zhuǎn)盤、拋丸室和調(diào)節(jié)裝置等組成。六角皮帶通過進(jìn)口國外特種原材料后經(jīng)過國內(nèi)專業(yè)編織企業(yè)編織加工而成。編制完成后還要再次經(jīng)過熱處理加工。拋丸室的輥筒裝有可方便更換的高鉻鑄鐵耐磨護(hù)套，既保證了輥軸的剛度和強(qiáng)度，又保證了輥軸的使用壽命。所有由一套通過變頻調(diào)速的驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，以保證工件通過的速度實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，達(dá)到工件一次性通過清理。 江蘇手動(dòng)拋丸機(jī)廠家

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