由多名設(shè)計、工藝及計算機技術(shù)人員組成的鑄造機械技術(shù)部，全部產(chǎn)品完全實現(xiàn)了CAD/Inventor設(shè)計。有力地保證了拋射效果，提高了彈丸利用率及整機質(zhì)量。現(xiàn)在我們對每一個非標(biāo)產(chǎn)品，都進(jìn)行拋射原理及整機優(yōu)化設(shè)計。生產(chǎn)能力公司擁有門類齊全的機械加工設(shè)備多臺，擁有自行研制的拋丸設(shè)備，以保證所有的鈑焊件均得到拋丸清理及強化；擁有過硬的鑄造、鈑焊、機加工技術(shù)工人和安裝隊伍。特別值得提出的是，除電機、減速機、軸承、電動葫蘆等標(biāo)件準(zhǔn)件之外，其它全部部件，包括鑄件、鈑焊件、加工件等，都在我們集團內(nèi)完成，便于控制制造質(zhì)量；同時在售后服務(wù)方面，不存在三角關(guān)系及扯皮現(xiàn)象，而是由我公司完全負(fù)責(zé)售后服務(wù)，能夠迅速解決問題。另外，這可以杜絕給外協(xié)單位的利潤，降低整機成本，使用戶直接受益。 拋丸機室體內(nèi)襯全部為高鉻合金護(hù)板(除大門外)，采用積木式安裝方式。遼寧轉(zhuǎn)盤式拋丸機

拋丸機，不以壓縮空氣為動力，而是以電動機械拋丸器為動力，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化金屬工件表面的設(shè)備。拋丸機可清理金屬工件表面的各種殘留物，可對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理等。拋丸是靠葉輪高速旋轉(zhuǎn)，將在葉輪中心的磨料，經(jīng)過調(diào)流塊(Regulator)及葉輪推動器(Impeller)預(yù)加速，送入葉片區(qū)再將磨料高速拋出，速度可超過100m/s，由于拋丸覆蓋范圍較大，所以不需利用氣壓，能源效益遠(yuǎn)高于噴砂。葉輪是拋丸機的心臟，由電動馬達(dá)直接或間接驅(qū)動，每家葉輪生產(chǎn)商均有獨特的設(shè)計，主要分為單碟和雙碟葉輪。拋丸機，利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機能同時對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去,高速撞擊零件表面，達(dá)到表面處理的要求的。遼寧轉(zhuǎn)盤式拋丸機拋丸機斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。

本機采用大拋丸量、高拋射速度直聯(lián)式拋丸器，它是由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機等主要零部件組成。能顯者地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。該拋丸器拋丸量大，拋射線速≥76m/s，高效節(jié)能，而且易損件耐磨性好，壽命長，更換、調(diào)整、維修方便。拋丸器具有高效節(jié)能、安裝、維修方便、占用空間小，能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定葉片，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只需5-10分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。葉片采用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，經(jīng)熱處理加工。內(nèi)襯有相互連鎖的耐磨護(hù)板，經(jīng)熱處理加工。每臺拋丸器葉片重量差小于5克。分丸輪采用含鉻特種耐磨鑄鐵制成，經(jīng)熱處理加工。定向套采用含鉻特種耐磨鑄鐵制成，經(jīng)熱處理加工。罩殼鋼板厚度不小于8mm，安裝拋丸器側(cè)不小于12mm。振動小，噪音符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。四臺拋丸器布置在室體一側(cè)，有利于對工件進(jìn)行多方位的清理，四臺拋丸器也可分別控制，能同時工作，也可實現(xiàn)單獨工作。大門本機標(biāo)準(zhǔn)配置為手動方式，迷宮式密封密封性好。

    密封效果好，無彈丸飛逸現(xiàn)象。整個室體被全部密封。拋丸器本機采用大拋丸量、高拋射速度直聯(lián)式拋丸器，它是由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、電機等主要零部件組成。能顯者地提高清理效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。該拋丸器拋丸量大，拋射線速≥76m/s，高效節(jié)能，而且易損件耐磨性好，壽命長，更換、調(diào)整、維修方便。拋丸器具有高效節(jié)能、安裝、維修方便、占用空間小，能進(jìn)行左右旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定葉片，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只需5-10分鐘。

另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。葉片采用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，經(jīng)熱處理加工。內(nèi)襯有相互連鎖的耐磨護(hù)板，經(jīng)熱處理加工。每臺拋丸器葉片重量差小于5克。分丸輪采用含鉻特種耐磨鑄鐵制成，經(jīng)熱處理加工。定向套采用含鉻特種耐磨鑄鐵制成，經(jīng)熱處理加工。罩殼鋼板厚度不小于8mm，安裝拋丸器側(cè)不小于12mm。振動小，噪音符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。四臺拋丸器布置在室體一側(cè)，有利于對工件進(jìn)行多方位的清理，四臺拋丸器也可分別控制，能同時工作，也可實現(xiàn)單獨工作。 在排塵及丸砂分離通風(fēng)管上裝有蝶閥，根據(jù)彈丸粒度不同，可適當(dāng)調(diào)整蝶閥，以得到較好的分離效果。

注意事項：1、定期清理除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞除塵土器管，影響除塵效果。2、經(jīng)常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網(wǎng)下的雜物。應(yīng)經(jīng)常清掃設(shè)備周圍的弱丸，以防滑倒傷人。3、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的履帶及提升機皮帶是否有偏跑現(xiàn)象，以免損傷皮帶。4、禁止在拋丸器沒有完全停止前開門，以防出現(xiàn)事故。機器的維護(hù)及保養(yǎng)1、每一個工作班后均應(yīng)將機器清掃一遍。2、應(yīng)經(jīng)常檢查清理室中的護(hù)板及定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換。3、應(yīng)按規(guī)定定期潤滑，并經(jīng)常檢查機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)靈活，設(shè)備潤滑見表。4、定期檢查各傳動部分，清洗零件，更換磨損的零部件。5、機器在檢查維修時，必須切開電源，避免事故的發(fā)生。6、清理室的護(hù)板可根據(jù)磨損的情況進(jìn)行更換，更換護(hù)板時，應(yīng)把護(hù)板間的間隔放在1.5mm以內(nèi)，更換時參考下圖。拋丸機可長期連續(xù)使用，而不需更換部件，所以保養(yǎng)費很少，而且可以大量處理，降低成本減少人工的較佳選擇。遼寧轉(zhuǎn)盤式拋丸機

拋丸機采用了脈沖濾筒除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動環(huán)境。遼寧轉(zhuǎn)盤式拋丸機

本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量≤1%，廢料中的合格彈丸量≤1%。3.3軌道本機采用單軌道吊鉤掛工件進(jìn)行拋丸清理的方式。軌道用“工”字鋼制成，型號為GB706-88,安全標(biāo)志GB2894-82  整個軌道固定在軌道架上。3.4吊鉤與自轉(zhuǎn)吊鉤由電動葫蘆、減速裝置、齒輪等組成。吊鉤的移動與升降由電動葫蘆驅(qū)動，吊鉤在室體內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)由減速裝置通過驅(qū)動小齒輪與吊鉤上的大齒輪齒合擦來實現(xiàn)，且自轉(zhuǎn)速度在一定范圍內(nèi)可隨意調(diào)節(jié)。工作時，吊鉤下降吊起工件，上升到一定位置，然后沿軌道進(jìn)入清理室，到達(dá)予定位置吊鉤上的齒輪與設(shè)備上的自轉(zhuǎn)齒輪相接觸后自動停止，吊鉤開始自轉(zhuǎn)。此時拋丸機開始拋丸清理。3.5彈丸分配系統(tǒng)采用氣控彈丸閘閥，依靠氣缸對拋丸量進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制。它能夠避免因普通控制器關(guān)閉不嚴(yán)而造成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。遼寧轉(zhuǎn)盤式拋丸機

深圳市百冠自動化噴砂機設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事噴砂機、毛邊機，拋光機等表面處理設(shè)備的生產(chǎn)，集設(shè)計開發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)為一體。公司位于深圳寶安沙井，以“質(zhì)量為基石，以服務(wù)為保障”，贏得了客戶的親睞與肯定，使用戶買的放心，用的開心。 深圳市百冠自動化噴砂設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為國內(nèi)外許多**大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，如富士康集團（河北）、惠州三星集團、無錫國泰、比亞迪集團、美的集團、合航集團、日本歐達(dá)可電子、鴻益進(jìn)電子等。