本套設(shè)備噴砂工藝流程：開啟自動控制系統(tǒng)→大轉(zhuǎn)盤及小轉(zhuǎn)盤電機啟動→人工將工件放在小轉(zhuǎn)盤的工裝夾具上→工件進(jìn)入噴砂區(qū)→噴槍擺動自動開始工作→對工件表面進(jìn)行噴砂處理→工件在噴砂室噴砂完→下組工件進(jìn)入噴砂室噴砂工作→反復(fù)循環(huán)→操作區(qū)人工裝卸工件。三、本機特點：1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。2、小轉(zhuǎn)盤根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。3、工件同時自動進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設(shè)定。4、噴槍采用角度擺動方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。5、本機控制系統(tǒng)采用PLC控制，可便于噴砂調(diào)節(jié)與提高工人操作效率。6、本機配置有旋風(fēng)分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂?；厥?，降低磨料的損耗；配置有濾心式除塵器,能將工作中產(chǎn)生的粉塵清理?？筛鶕?jù)客戶需求，選擇手動或自動轉(zhuǎn)臺。山東非標(biāo)定做轉(zhuǎn)盤噴砂機多少錢

由于輸送螺旋并非耐磨合金制作，為避免螺旋葉片和芯軸遭到高速飛濺彈丸的殺傷，在拋丸室體底部倉板匯集處裝有“∩”形護(hù)板，護(hù)板的下端為W鋸齒形用于通過掉落的彈丸，這樣確保了螺旋的使用壽命。隔艙室體內(nèi)為防止工件或較大的異物進(jìn)入丸料循環(huán)系統(tǒng)造成堵塞、卡死現(xiàn)象，在兩個輔助室體的下倉底部裝有品質(zhì)篩網(wǎng)，有效防止雜物進(jìn)入螺旋。丸料循環(huán)系統(tǒng)丸料循環(huán)系統(tǒng)由縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機、斗式提升機、BE分離器、檢修平臺系統(tǒng)、丸料氣控閥、導(dǎo)丸管及德國技術(shù)BG034高效拋丸器等組成。無錫滾筒轉(zhuǎn)盤噴砂機轉(zhuǎn)盤噴砂機是一種高效、環(huán)保、節(jié)能的表面處理設(shè)備。

轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機：1．表面前處理加工：電鍍、噴漆、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力；2．表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、波麗、水晶玻璃等表面霧化處理；3．表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面細(xì)孔、金屬或非金屬之表面污銹消除、陶瓷表面黑色及著色點去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離形劑之去除；4．表面毛頭去除加工：塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理；5．電子零件加工：矽芯片擴(kuò)散后表面雜質(zhì)去除作業(yè)、矽芯片噴砂切割成小圓晶?？涛g加工作業(yè)、電子零件封裝業(yè)溢膠毛邊噴除、電子零件成品表面印字去除、陶瓷電熱材質(zhì)之清潔；6．表面蝕刻加工：貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理；7．工件應(yīng)力消除加工：航天工業(yè)零件之零件清潔及應(yīng)力消除或**武器之整修及消光除銹除漆；8．模具加工：模具表面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力、鞋模、導(dǎo)電橡膠模、輪胎模具及電子產(chǎn)品模具清潔及霧面處理。

設(shè)備運行時大量的彈丸經(jīng)過高速拋丸器拋出清理工件，大部分直接掉落在室體下倉板上，另外小部分被工件帶出拋丸室，更終全部集中于倉底的螺旋輸送器內(nèi)。

彈丸經(jīng)過縱向螺旋輸送機輸送至橫向螺旋輸送機然后輸送至斗式提升機的下端裝料口，再由斗式提升機將丸料及雜物提升至全機更上部，由出料口拋向上部橫向螺旋輸送器更終均勻地灑向高效BE風(fēng)力分離器的簾幕分丸區(qū)，經(jīng)BE分離器風(fēng)力分選后處理后，灰塵和雜物與潔凈的丸料分離，潔凈的丸料進(jìn)入儲料斗儲存，再經(jīng)過控丸閥打開時供拋丸器繼續(xù)使用。 噴槍角度可任意擺動調(diào)節(jié)，能調(diào)節(jié)速度，大轉(zhuǎn)盤采用90度分割機加金屬接近開關(guān)控制定位，定位精確。

工作流程：工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。加工順序如下：1、噴砂時，工人將工件放在噴砂機輸送皮帶上（小型、較輕工件，客戶需自備夾具）。2、輸送皮帶帶動工件至噴砂艙,噴槍按所需方位對工件進(jìn)行自動噴砂。3、加工好的工件隨即進(jìn)入吹凈艙，吹凈頭將殘留在工件上的砂塵吸凈，再從傳動裝置另一端輸出。4、工人從輸出端卸下工件。5、本機采用連續(xù)加工方式。本機特點：1、操作簡單，效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，節(jié)約成本。2、工件輸送速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可無級調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。3、工件自動進(jìn)入噴砂區(qū)按要求噴砂，噴砂時間可由噴砂效果按需設(shè)定。4、噴槍采用角度擺動方式，并可微調(diào)各種噴射角度，以達(dá)到良好的加工效果。5、砂料采用螺旋輸送方式，可以保證砂料的循環(huán)利用。6、本機配置兩個旋風(fēng)分離器，一級為E型旋風(fēng)分離器，能將磨料和灰塵有效分離能將逃逸的砂粒回收,降低磨料的損耗；E型分離器主要針對120#以上細(xì)砂料分離，分離器底部加烘干裝置，可將砂料中的水分烘干，保持砂料的干燥，避免因砂料潮濕而引起的噴槍堵塞，配置風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射。山東非標(biāo)定做轉(zhuǎn)盤噴砂機多少錢

本機采用全自動化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦[PLC]控制，真正做到安全生產(chǎn)。山東非標(biāo)定做轉(zhuǎn)盤噴砂機多少錢

主機由噴砂室、大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)、小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)、噴槍、吹凈頭、噴槍垂直升降機構(gòu)、集砂斗、檢修門、防塵罩等組成。1）、噴砂室：由3mm的品質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，機艙內(nèi)受砂粒沖擊的表面貼膠皮。噴砂室外形尺寸：1000X1400X1850（mm）。2）、大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)：由φ800mm的大轉(zhuǎn)盤、主軸、軸承、軸承座、齒輪減速電機、電機支座、定位裝置等組成。齒輪減速電機采用廣州萬鑫電機，電機功率為0.75KW。3）、小轉(zhuǎn)盤機構(gòu)（32套）：由工裝夾具、小軸、軸承、軸承座、小轉(zhuǎn)盤、同步皮帶、小轉(zhuǎn)盤支座等組成。小轉(zhuǎn)盤傳動機構(gòu)由齒輪減速電機、電機支座組成。齒輪減速電機采用廣州萬鑫電機，電機功率為0.75KW。電機采用全力變頻器控制，速度可以調(diào)節(jié)；山東非標(biāo)定做轉(zhuǎn)盤噴砂機多少錢