采用PLC處理器控制氣動(dòng)控制閥，有效控制拋丸器開(kāi)、停時(shí)間，避免拋丸器無(wú)效空拋，節(jié)約能源，提高室體護(hù)板、拋丸器等易損件壽命。配有大流量除塵排風(fēng)系統(tǒng)，使清理室體始終保持一定的負(fù)壓，從而循環(huán)室體內(nèi)的氣流冷卻室內(nèi)空氣以及彈丸的溫度，使拋丸達(dá)到更高效率強(qiáng)度。采用先進(jìn)的美國(guó)PANGBORN設(shè)計(jì)技術(shù)，從而使機(jī)器外貌構(gòu)思新穎，操作使用及維修十分方便。所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件電氣控制部分采用德國(guó)西門子人機(jī)界面和PLC系統(tǒng)控制并且相互聯(lián)鎖，避免工人誤操作或其它原因?qū)е略O(shè)備重大故障發(fā)生。二、工作流程工件由人工不停地通過(guò)上、卸料交予小轉(zhuǎn)盤制具。放好后勻速通過(guò)室體清理除銹。砂料落入回收料斗，經(jīng)提升重新進(jìn)入貯料罐,實(shí)現(xiàn)砂料的回收利用, 降低成本。重慶微型轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)解決方案

采用德國(guó)USF的先進(jìn)技術(shù)將提升機(jī)的殼體采用分段式鋼結(jié)構(gòu)，各聯(lián)結(jié)位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸粒的泄露。驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)在提升機(jī)的上部，采用精確的鏈條傳動(dòng)提升機(jī)上部的調(diào)整裝置可以保證提升機(jī)皮帶適度的張緊。特殊結(jié)構(gòu)的提升機(jī)皮帶配有彼此適當(dāng)?shù)拈g隔距離的斗子，在提升機(jī)的中間部位設(shè)計(jì)了防晃動(dòng)阻尼板，杜絕工作不平穩(wěn)導(dǎo)致提升帶的拉傷和過(guò)渡磨損。為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。軸承與箱室體墻壁之間迷宮設(shè)計(jì)，同時(shí)裝有羊毛密封墊防止灰塵和彈丸進(jìn)入軸承，運(yùn)行可靠。陜西專業(yè)轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)有幾種磨料隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速?gòu)母鱾€(gè)方位噴射到工件表面，達(dá)到清理效果。

加工范圍：

一、本機(jī)適用于直徑/對(duì)角線≤100mm，高度≤200mm盤類型零件的外表面噴砂加工處理。加工效率：實(shí)際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

二、噴砂工藝流程：開(kāi)啟自動(dòng)控制系統(tǒng)→大轉(zhuǎn)盤及小轉(zhuǎn)盤電機(jī)啟動(dòng)→人工將工件放在小轉(zhuǎn)盤的工裝夾具上→工件進(jìn)入噴砂區(qū)→噴槍擺動(dòng)自動(dòng)開(kāi)始工作→對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂處理→工件邊走邊轉(zhuǎn)邊噴砂→操作區(qū)人工裝卸工件。

噴砂室：由3mm的品質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，機(jī)艙內(nèi)受砂粒沖擊的表面貼膠皮。噴砂室外形尺寸：1000X1400X1850（mm）。

采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯箱內(nèi)的砂料通過(guò)輸砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂清理的目的。4.本機(jī)特點(diǎn)本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。本機(jī)適用于針對(duì)貴公司產(chǎn)品的噴砂加工要求，設(shè)計(jì)的用專噴砂設(shè)備，消除外表的污垢，劃痕及其他雜物，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)，同樣可以用于其他的鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓殲擊機(jī)加工件、電子件的外表除銹、去氧化皮表面光亮及獲得均勻的噴砂面和增加表面附著力或用于噴涂、電鍍、油漆前的預(yù)處理的工序以及淺表雕刻。本機(jī)采用全自動(dòng)化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦[PLC]控制，真正做到安全生產(chǎn)。小轉(zhuǎn)盤單獨(dú)由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，轉(zhuǎn)速由變頻器作無(wú)級(jí)調(diào)速，噴槍組采用固定結(jié)構(gòu)，可調(diào)節(jié)噴射距離、角度以達(dá)到比較好噴砂效果。特殊軌道推車設(shè)計(jì)，可把重型工件吊放在上面，十分方便，省力；

丸料控制器與拋丸器之間丸料的輸送采用無(wú)縫鋼管法蘭連接，密封好，拆卸方便。在氣動(dòng)閥的上方設(shè)有手動(dòng)閘閥，便于維修氣閥時(shí)無(wú)需排出分離器內(nèi)儲(chǔ)存的彈丸。控丸閥耗氣量：0.2～0.3m3/min；4.3.6、高效拋丸器拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，所以拋丸器是整套設(shè)備生產(chǎn)效率的更終體現(xiàn)。各型重型工件的噴砂：如各類模具、電腦外殼模具、重力壓力模等大型工件的噴砂。陜西制造轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)推薦

本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。重慶微型轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)解決方案

該部件葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也小小提高了拋丸效率。重慶微型轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)解決方案

深圳市百冠自動(dòng)化噴砂機(jī)設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事噴砂機(jī)、毛邊機(jī)，拋光機(jī)等表面處理設(shè)備的生產(chǎn)，集設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)為一體。公司位于深圳寶安沙井，以“質(zhì)量為基石，以服務(wù)為保障”，贏得了客戶的親睞與肯定，使用戶買的放心，用的開(kāi)心。 深圳市百冠自動(dòng)化噴砂設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為國(guó)內(nèi)外許多**大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，如富士康集團(tuán)（河北）、惠州三星集團(tuán)、無(wú)錫國(guó)泰、比亞迪集團(tuán)、美的集團(tuán)、合航集團(tuán)、日本歐達(dá)可電子、鴻益進(jìn)電子等。