采用PLC處理器控制氣動(dòng)控制閥，有效控制拋丸器開(kāi)、停時(shí)間，避免拋丸器無(wú)效空拋，節(jié)約能源，提高室體護(hù)板、拋丸器等易損件壽命。配有大流量除塵排風(fēng)系統(tǒng)，使清理室體始終保持一定的負(fù)壓，從而循環(huán)室體內(nèi)的氣流冷卻室內(nèi)空氣以及彈丸的溫度，使拋丸達(dá)到更高效率強(qiáng)度。采用先進(jìn)的美國(guó)PANGBORN設(shè)計(jì)技術(shù)，從而使機(jī)器外貌構(gòu)思新穎，操作使用及維修十分方便。所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件電氣控制部分采用德國(guó)西門子人機(jī)界面和PLC系統(tǒng)控制并且相互聯(lián)鎖，避免工人誤操作或其它原因?qū)е略O(shè)備重大故障發(fā)生。二、工作流程工件由人工不停地通過(guò)上、卸料交予小轉(zhuǎn)盤制具。放好后勻速通過(guò)室體清理除銹。根據(jù)工業(yè)表面處理行業(yè)暫行規(guī)定。湖北通用轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)型號(hào)

除塵器設(shè)有單獨(dú)的用專檢修工作臺(tái)，主要方便將來(lái)除塵脈沖系統(tǒng)修理，以及濾筒的更換方便。丸料控制閥器氣控自動(dòng)丸料控制閥器是采用維爾貝萊特公司技術(shù)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活。通過(guò)氣缸和電磁閥實(shí)現(xiàn)啟閉閘閥，閥門動(dòng)作原理為扇形板搖擺式，當(dāng)工件進(jìn)入和離開(kāi)拋丸區(qū)時(shí)通過(guò)氣動(dòng)臂帶動(dòng)扇形板的搖擺來(lái)啟閉閘閥。對(duì)進(jìn)入拋丸器丸料流量的控制，在閥塊動(dòng)作的圓周弧度范圍尾部裝有止頂螺栓，通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓改變進(jìn)入拋丸器丸料的多少。丸料控制閥器直接安裝于分離器儲(chǔ)丸倉(cāng)的底部，一般形成均勻?qū)ΨQ布置，避免儲(chǔ)存量不足時(shí)過(guò)早的出現(xiàn)彈丸偏量。江蘇通用轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)參考價(jià)根據(jù)貴公司的工件可制作夾具，可同時(shí)清理12個(gè)產(chǎn)品，一個(gè)工位清理一個(gè)產(chǎn)品。

水箱旋風(fēng)式收塵器，它集分室反吹和旋風(fēng)噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠，過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，因而使水式收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率。工作原理除塵過(guò)程：含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，較大顆粒的粉塵直接落入灰斗，含有微粒粉塵的氣體通過(guò)水濾，粉塵被滯留在水濾上，而氣體則經(jīng)凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。清灰過(guò)程：隨著過(guò)濾工作的不斷進(jìn)行，附著在濾水外表面的粉塵不斷增多，除塵器運(yùn)行阻力增大，某一過(guò)濾單元的轉(zhuǎn)換閥關(guān)閉，過(guò)濾單元停止工作，反吹壓縮空氣逆向進(jìn)入過(guò)濾單元，吹掉濾水外表面的粉塵，然后轉(zhuǎn)換閥板打開(kāi)，該過(guò)濾單元重新工作，清灰轉(zhuǎn)向下一過(guò)濾單元。

分離器的儲(chǔ)丸倉(cāng)位于BE分離器下面，儲(chǔ)存經(jīng)分離器分選過(guò)的丸料。儲(chǔ)丸斗與檢修平臺(tái)焊接在一起，儲(chǔ)丸斗下部有10個(gè)導(dǎo)流管口，其中一只為導(dǎo)出粗的粉塵和破碎的彈丸所用，下部接有鋼絲軟管延伸至地面，用戶可由此收集粉塵、碎丸。其余的8只導(dǎo)丸管則與丸料控制閥連接，分配分離處理后的推薦彈丸。檢修平臺(tái)系統(tǒng)檢修系統(tǒng)主要由檢修平臺(tái)、平臺(tái)踏梯、除塵檢修工作臺(tái)組成。檢修平臺(tái)采用質(zhì)量槽鋼框架成型，蒙上防滑鋼板，周圍全部采用鋼管參照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制作防護(hù)欄。踏梯路徑由地面到輔助清掃室體頂部，再有室體頂部上踏梯到檢修平臺(tái)上，整個(gè)路徑伴有防護(hù)欄安全方便。檢修平臺(tái)安裝時(shí)與BE分離器和提升機(jī)結(jié)構(gòu)一體，由斜撐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，分離器的重力由立柱支撐，并可以實(shí)現(xiàn)平臺(tái)上維修BE分離器和提升機(jī)上部。同時(shí)還可清理工件表面的涂層、結(jié)合紋、流紋及模痕等。

縱向、橫向螺旋輸送機(jī)（光電檢測(cè)、防止堵塞）機(jī)由芯軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、驅(qū)動(dòng)部件、螺旋殼體及各種緊固件組成。引進(jìn)德國(guó)USF的先進(jìn)技術(shù)，芯軸采用品質(zhì)的壁厚為8mm冷拔無(wú)縫鋼管與45#鋼芯軸（經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)）焊接后再進(jìn)行精加工，充分保證了整體的同軸度。螺旋葉片選用既有一定硬度又有相當(dāng)韌性的低錳鋼板冷拉制作，與芯軸焊接后均經(jīng)過(guò)一定的時(shí)效處理。為防止螺旋工作時(shí)彎曲現(xiàn)象影響正常工作，螺旋殼體兩端的軸承采用自潤(rùn)調(diào)心軸承，芯軸與軸承組裝有止頂螺栓限位，同時(shí)軸承與端板之間裝有密封墊，完美的設(shè)計(jì)給機(jī)件穩(wěn)定的運(yùn)行打下了良好的基礎(chǔ)。本套設(shè)備主要由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)（用戶自備）、控制箱組成。湖北通用轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)型號(hào)

根據(jù)工件的工藝要求調(diào)節(jié)噴槍擺動(dòng)的速度和噴砂的時(shí)間。湖北通用轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)型號(hào)

加工范圍：

一、本機(jī)適用于直徑/對(duì)角線≤100mm，高度≤200mm盤類型零件的外表面噴砂加工處理。加工效率：實(shí)際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

二、噴砂工藝流程：開(kāi)啟自動(dòng)控制系統(tǒng)→大轉(zhuǎn)盤及小轉(zhuǎn)盤電機(jī)啟動(dòng)→人工將工件放在小轉(zhuǎn)盤的工裝夾具上→工件進(jìn)入噴砂區(qū)→噴槍擺動(dòng)自動(dòng)開(kāi)始工作→對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂處理→工件邊走邊轉(zhuǎn)邊噴砂→操作區(qū)人工裝卸工件。

噴砂室：由3mm的品質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，機(jī)艙內(nèi)受砂粒沖擊的表面貼膠皮。噴砂室外形尺寸：1000X1400X1850（mm）。 湖北通用轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)型號(hào)

深圳市百冠自動(dòng)化噴砂機(jī)設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事噴砂機(jī)、毛邊機(jī)，拋光機(jī)等表面處理設(shè)備的生產(chǎn)，集設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)為一體。公司位于深圳寶安沙井，以“質(zhì)量為基石，以服務(wù)為保障”，贏得了客戶的親睞與肯定，使用戶買的放心，用的開(kāi)心。 深圳市百冠自動(dòng)化噴砂設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為國(guó)內(nèi)外許多**大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，如富士康集團(tuán)（河北）、惠州三星集團(tuán)、無(wú)錫國(guó)泰、比亞迪集團(tuán)、美的集團(tuán)、合航集團(tuán)、日本歐達(dá)可電子、鴻益進(jìn)電子等。