傳統(tǒng)控制技術(shù)通常都是通過電磁繼電實(shí)現(xiàn)設(shè)備開關(guān)控制的，雖然這種模式可以控制開關(guān)量，但是其缺點(diǎn)也較為突出，就是反應(yīng)速度相對來說比較慢，常常會(huì)出現(xiàn)觸電降低、靈敏度度降低等問題。而PLC控制系統(tǒng)在開關(guān)量控制中的應(yīng)用，就具有操作簡單、靈活性高的特點(diǎn)，這樣一來就可以有效避免系統(tǒng)發(fā)生異常和故障，即保證了設(shè)備的運(yùn)行效率，同時(shí)也節(jié)省了設(shè)備的維修成本。在開關(guān)量控制中，PLC控制系統(tǒng)可以對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行的分析，然后發(fā)出相應(yīng)指令控制開關(guān)量。當(dāng)PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)任何異?；蛘吖收蠒r(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)分閘，并利用閃光、警報(bào)等形式及時(shí)提醒工作人員進(jìn)行維修。在很多工業(yè)領(lǐng)域中電氣自動(dòng)化設(shè)備都需要長時(shí)間連續(xù)工作，而如果設(shè)備工作時(shí)間越長，就會(huì)消耗更多控制系統(tǒng)的電能，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。而通過運(yùn)用PLC系統(tǒng)的順序控制技術(shù)，就可以有效改善這一問題。順序控制的組成部分包括現(xiàn)場傳感器、主站層、I/O等部分。順序控制的程序主要是由一個(gè)主程序和功能模塊加多個(gè)功能模塊組成。在實(shí)際應(yīng)用過程中工作人員只需要在集控室中通過遠(yuǎn)程控制功能對設(shè)備進(jìn)行控制和管理。順序控制技術(shù)可以在很大程度上降低電源消耗，進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際應(yīng)用過程中。**PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)模型設(shè)計(jì)

    擁有脈沖編碼器7個(gè)。其中,G1、G2分別為1#、2#壓實(shí)車位置和速度反饋;G3為升降臺(tái)位置反饋；1S18、2S18、3S18、4S18為送線裝置的位置反饋。3、控制系統(tǒng)軟件配置、PLC軟件采用西門子的STEP7——、HMI軟件釆用BeijerElectronics公司的E_圖2為打包機(jī)的主畫面。(1)通過畫面可以看到打包機(jī)各部分的基本狀態(tài)。使用時(shí)只需通過畫面邊上的功能鍵即可進(jìn)行相應(yīng)操作和畫面的切換,簡單實(shí)用。(2)具備調(diào)整功能，可對許多參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，例如壓實(shí)力、升降高度等。(3)可提供打包機(jī)的診斷信息，當(dāng)打包機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),該系統(tǒng)將顯示有關(guān)的HMI畫面。4、控制原理及功能、液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)為打包機(jī)的部分,其工作的可靠性直接決定了打包機(jī)動(dòng)作是否正?？煽浚@其中油溫控制就成為打包機(jī)液壓控制部分的關(guān)鍵。本系統(tǒng)采用PT100作為測量元件，測量值直接送入8#站的模擬量輸入模板的個(gè)通道PIW248。在PLC程序中，該溫度值每5s檢測一次，經(jīng)過程序工程量化后傳入數(shù)據(jù)塊DB80中的DBWO。油溫的控制要求：a：油溫T>65Y：報(bào)警并停泵b：油溫TN60T：報(bào)警但不停泵c：油溫T<20P：報(bào)警但不停泵d：油溫T<15Y：報(bào)警并停泵e：油溫T<30T：加熱器啟動(dòng)f：油溫TN35幻：加熱器停止、打包機(jī)主體。PLC控制系統(tǒng)性能PLC控制系統(tǒng)定制哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。

    （一）分析被控對象并提出控制要求機(jī)電專業(yè)技術(shù)論壇詳細(xì)分析被控對象的工藝過程及工作特點(diǎn)，了解被控對象機(jī)、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計(jì)任務(wù)書。CAD/CAM技術(shù)（二）確定輸入／輸出設(shè)備CAD/CAM技術(shù)根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號(hào)指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點(diǎn)數(shù)。資源下載（三）選擇PLC機(jī)電專業(yè)技術(shù)網(wǎng)PLC選擇包括對PLC的機(jī)型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。資源下載（四）分配I/O點(diǎn)并設(shè)計(jì)PLC硬件線路CAD/CAM技術(shù)1.分配I/O點(diǎn)機(jī)電專業(yè)技術(shù)論壇畫出PLC的I/O點(diǎn)與輸入／輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表，該部分也可在第２步中進(jìn)行。電氣技術(shù)2.設(shè)計(jì)PLC硬件線路機(jī)電專業(yè)技術(shù)論壇畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進(jìn)入PLC的控制電路等。資源下載由PLC的I/O連接圖和PLC電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。資源下載（五）程序設(shè)計(jì)資源下載1.程序設(shè)計(jì)CAD/CAM技術(shù)根據(jù)系統(tǒng)的控制要求。

    就像自復(fù)位式按鈕一樣。這里為了簡化梯形圖程序，沒有這樣做。有興趣的讀者不妨一試）。電機(jī)啟動(dòng)或停止條件是自動(dòng)控制時(shí)的聯(lián)鎖條件，上位機(jī)進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，自動(dòng)控制程序不能執(zhí)行。同樣就地操作時(shí)，PLC的程序控制也不能執(zhí)行，程序可以根據(jù)需要將此時(shí)的電機(jī)啟動(dòng)和停止控制信號(hào)復(fù)位。閥門的控制也是一樣。這樣各個(gè)設(shè)備均可根據(jù)情況進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行或手動(dòng)操作。設(shè)備手動(dòng)和自動(dòng)切換的程序?qū)崿F(xiàn)方法2上面的方法對手自動(dòng)切換時(shí)的各種情況都進(jìn)行了考慮，程序進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)需要時(shí)時(shí)刻刻注意手自動(dòng)切換問題，程序量相對于沒有手自動(dòng)切換時(shí)也有所增加。如果把程序中的手動(dòng)程序同自動(dòng)程序分開，程序就會(huì)顯得更加清晰明了，同時(shí)設(shè)計(jì)自動(dòng)程序時(shí)也不必時(shí)時(shí)刻刻注意手自動(dòng)切換問題。這樣是否可行呢？我們不妨將上面的梯形圖程序改造成如圖2所示。圖2顯然，這是可行的，由于手動(dòng)程序后執(zhí)行，電機(jī)或閥門的啟動(dòng)、停止或打開、關(guān)閉，由手動(dòng)程序決定。也就是說，當(dāng)自動(dòng)控制程序運(yùn)行時(shí)，如果有上位機(jī)手動(dòng)操作，則上位機(jī)手動(dòng)操作優(yōu)先。例如當(dāng)自動(dòng)程序要求電機(jī)停止時(shí)，如果上位機(jī)手動(dòng)操作讓其啟動(dòng)，則電機(jī)啟動(dòng)。其中的原因是，程序?qū)ο嗤兞炕騃O標(biāo)簽的賦值操作，后執(zhí)行的程序有效。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)貨源充足哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。

    應(yīng)該將PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用在人機(jī)接II的遠(yuǎn)程貝站與主站層中，同時(shí)還需要使用現(xiàn)場傳感器來對控制站點(diǎn)進(jìn)行一定程度上的優(yōu)化，這樣就可以在很大程度上保證控制質(zhì)量。電氣自動(dòng)化設(shè)備在應(yīng)用PLC控制系統(tǒng)過程中，要充分發(fā)揮順序控制的作用和特點(diǎn)，進(jìn)而才能有效提高設(shè)備的工作效率。結(jié)束語總而言之，PLC控制系統(tǒng)是電氣自動(dòng)化設(shè)備中尤為重要的組成部分，其發(fā)揮著重要的作用和意義。在電子自動(dòng)化設(shè)備中運(yùn)用PLC控制系統(tǒng)可以有效提高設(shè)備管控質(zhì)量及效率，同時(shí)還可以保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性、安全性、靈活性等。在實(shí)際運(yùn)用過程中，為了更好的保證PLC控制系統(tǒng)運(yùn)用質(zhì)量和效率，需要對PLC控制技術(shù)有充分的認(rèn)識(shí)和了解，將閉環(huán)控制、開關(guān)量控制應(yīng)用與順序控制應(yīng)用等特點(diǎn)充分發(fā)揮出來，這樣才可以促進(jìn)PLC控制系統(tǒng)得到更好的應(yīng)用，進(jìn)而促進(jìn)PLC技術(shù)與電子自動(dòng)化共同發(fā)展。廣西操作性能好船舶PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。河北PLC控制系統(tǒng)廠

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    整個(gè)打包頭可整體由送線位置S20（打包頭初始位）移至打包位置。S1（扭結(jié)裝置在扭結(jié)位），S2（扭結(jié)裝置在送線位），S3（扭結(jié)是否結(jié)束），S5（夾緊機(jī)構(gòu)中是否有線夾緊）。、打程當(dāng)帶有盤卷的鉤子停在打包機(jī)中心線位置，定位夾緊器閉合鎖定，并發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)打包機(jī)的工作循環(huán)：（1）線架電磁閥得電，氣動(dòng)抱閘打開；（2）1#、2#壓實(shí)車在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)向盤卷移動(dòng)。同時(shí),升降臺(tái)提升；（3）1#、2#壓實(shí)車壓實(shí)盤卷的同時(shí)線道系統(tǒng)閉合；（4）.送線機(jī)構(gòu)送出捆線；（5）當(dāng)捆線經(jīng)過S4時(shí),編碼器S18開始記8700個(gè)脈沖，當(dāng)線經(jīng)過S2后,再記395個(gè)脈沖，并且開始減速，一直到捆線夾緊位，線被夾住不動(dòng)；（6）捆線拉緊并將剩余的捆線送回線庫；（7）完成扭結(jié)，剪切裝置切斷打包線；（8）線道系統(tǒng)后退；（9）線道系統(tǒng)和壓實(shí)車返回初始位。同時(shí)升降臺(tái)下降至初始位，打包好的盤卷掛在C型鉤上。對于大盤卷整個(gè)過程大約32S。5、安全防護(hù)裝置4KNB型打包機(jī)在安全方面借鑒了以往的經(jīng)驗(yàn)，采取了一系列手段，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。（1）操作臺(tái)設(shè)置了檢修用鑰匙開關(guān),當(dāng)此開關(guān)被按下并拔下鑰匙后，則主操作臺(tái)不能進(jìn)行操作。(2)四個(gè)送線機(jī)構(gòu)上的機(jī)旁箱均設(shè)置急停按鈕。(3)一個(gè)便攜式操作箱。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)模型設(shè)計(jì)

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