本文所指的設(shè)備是PLC輸出控制的開關(guān)量設(shè)備，模擬量設(shè)備不在本文的討論之列。設(shè)備手動(dòng)和自動(dòng)切換的方式在本文中，設(shè)備是指工廠機(jī)械設(shè)備及其控制設(shè)備?？刂圃O(shè)備是指電機(jī)，閥門等等，而設(shè)備的手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行，主要體現(xiàn)在控制設(shè)備的手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行。例如，對(duì)于電機(jī)的控制一般是通過MCC（電機(jī)控制中心）電氣控制系統(tǒng)來進(jìn)行的，電機(jī)的遠(yuǎn)程和就地信號(hào)，即自動(dòng)和手動(dòng)的切換信號(hào)，以及啟動(dòng)、停止、故障等信號(hào)均由MCC提供并接到PLC硬件系統(tǒng)。在MCC柜上的遠(yuǎn)程就地轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地時(shí)，進(jìn)行就地手動(dòng)操作；打到遠(yuǎn)程時(shí)，進(jìn)行PLC的程序自動(dòng)控制，或在上位機(jī)畫面上進(jìn)行點(diǎn)擊鼠標(biāo)式的手動(dòng)操作。我們可以這樣來理解PLC控制系統(tǒng)、就地電氣控制系統(tǒng)、控制設(shè)備和工廠機(jī)械設(shè)備之間的關(guān)系，即自動(dòng)控制（包括PLC程序中的手動(dòng)操作）是由PLC控制系統(tǒng)通過電氣控制系統(tǒng)，由電氣控制系統(tǒng)來控制像電機(jī)一樣的控制設(shè)備，后由控制設(shè)備來驅(qū)動(dòng)工廠機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行。而電氣控制系統(tǒng)像MCC柜本身，就可以直接進(jìn)行手動(dòng)就地操作。對(duì)于電機(jī)的控制來說，正常運(yùn)行時(shí)，首先是PLC程序的自動(dòng)控制，此時(shí)的遠(yuǎn)程就地轉(zhuǎn)換開關(guān)處于遠(yuǎn)程的位置，然后如果出現(xiàn)PLC無法處理的問題或故障，則需要在上位機(jī)的畫面上。優(yōu)勢(shì)PLC控制系統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)哪家好，誠(chéng)心推薦無錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。天津資質(zhì)PLC控制系統(tǒng)
其中微處理器就是基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)的一種多項(xiàng)技術(shù)結(jié)合而形成的技術(shù)設(shè)備[1]。PLC控制系統(tǒng)在我國(guó)多個(gè)領(lǐng)域中都具有的應(yīng)用，比如在汽車制造領(lǐng)域、工業(yè)領(lǐng)域中其都發(fā)揮著重要的作用。PLC控制系統(tǒng)安裝十分便利，并且其具有較高的調(diào)試精細(xì)度，通過運(yùn)用PLC控制系統(tǒng)，可以在很大程度上防止繁瑣冗長(zhǎng)現(xiàn)象出現(xiàn)，因此，PLC在自動(dòng)化領(lǐng)域中也有著十分的應(yīng)用。PLC控制系統(tǒng)可以提高電氣自動(dòng)化管理水平，進(jìn)而促進(jìn)電氣自動(dòng)化設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。PLC控制系統(tǒng)的工作原理主要是應(yīng)用數(shù)字以及模式輸入的方式實(shí)現(xiàn)指令操作，其主要組成結(jié)構(gòu)包括電源、**處理器、保存設(shè)施、輸入輸出接口、通信設(shè)施等，其中保存設(shè)施具有尤為重要的作用[2]。PLC控制系統(tǒng)的工作流程大致有三個(gè)部分，首先輸入采樣，其次執(zhí)行用戶程序、后輸出更新，如圖1所示，就是PLC控制系統(tǒng)的大致工作流程。PLC控制系統(tǒng)具有與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)相比，具有較大的工作優(yōu)勢(shì)，比如PLC控制系統(tǒng)具有較高的穩(wěn)定性、可靠性、抗干擾性。另外，PLC控制系統(tǒng)對(duì)自身的運(yùn)作環(huán)境沒有較高需求，所以其維修和養(yǎng)護(hù)都十分便利，并且其故障率也十分低。2、電氣自動(dòng)化設(shè)備中PLC控制系統(tǒng)的特點(diǎn)在PLC控制系統(tǒng)中，繼電器是尤為重要的組成部分。河南PLC控制系統(tǒng)特征優(yōu)勢(shì)PLC控制系統(tǒng)模型設(shè)計(jì)哪家好，誠(chéng)心推薦無錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。
傳統(tǒng)控制技術(shù)通常都是通過電磁繼電實(shí)現(xiàn)設(shè)備開關(guān)控制的，雖然這種模式可以控制開關(guān)量，但是其缺點(diǎn)也較為突出，就是反應(yīng)速度相對(duì)來說比較慢，常常會(huì)出現(xiàn)觸電降低、靈敏度度降低等問題。而PLC控制系統(tǒng)在開關(guān)量控制中的應(yīng)用，就具有操作簡(jiǎn)單、靈活性高的特點(diǎn)，這樣一來就可以有效避免系統(tǒng)發(fā)生異常和故障，即保證了設(shè)備的運(yùn)行效率，同時(shí)也節(jié)省了設(shè)備的維修成本。在開關(guān)量控制中，PLC控制系統(tǒng)可以對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行的分析，然后發(fā)出相應(yīng)指令控制開關(guān)量。當(dāng)PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)任何異?；蛘吖收蠒r(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)分閘，并利用閃光、警報(bào)等形式及時(shí)提醒工作人員進(jìn)行維修。在很多工業(yè)領(lǐng)域中電氣自動(dòng)化設(shè)備都需要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，而如果設(shè)備工作時(shí)間越長(zhǎng)，就會(huì)消耗更多控制系統(tǒng)的電能，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。而通過運(yùn)用PLC系統(tǒng)的順序控制技術(shù)，就可以有效改善這一問題。順序控制的組成部分包括現(xiàn)場(chǎng)傳感器、主站層、I/O等部分。順序控制的程序主要是由一個(gè)主程序和功能模塊加多個(gè)功能模塊組成。在實(shí)際應(yīng)用過程中工作人員只需要在集控室中通過遠(yuǎn)程控制功能對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制和管理。順序控制技術(shù)可以在很大程度上降低電源消耗，進(jìn)而節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在實(shí)際應(yīng)用過程中。
整個(gè)打包頭可整體由送線位置S20（打包頭初始位）移至打包位置。S1（扭結(jié)裝置在扭結(jié)位），S2（扭結(jié)裝置在送線位），S3（扭結(jié)是否結(jié)束），S5（夾緊機(jī)構(gòu)中是否有線夾緊）。、打程當(dāng)帶有盤卷的鉤子停在打包機(jī)中心線位置，定位夾緊器閉合鎖定，并發(fā)出信號(hào)啟動(dòng)打包機(jī)的工作循環(huán)：（1）線架電磁閥得電，氣動(dòng)抱閘打開；（2）1#、2#壓實(shí)車在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下同時(shí)向盤卷移動(dòng)。同時(shí),升降臺(tái)提升；（3）1#、2#壓實(shí)車壓實(shí)盤卷的同時(shí)線道系統(tǒng)閉合；（4）.送線機(jī)構(gòu)送出捆線；（5）當(dāng)捆線經(jīng)過S4時(shí),編碼器S18開始記8700個(gè)脈沖，當(dāng)線經(jīng)過S2后,再記395個(gè)脈沖，并且開始減速，一直到捆線夾緊位，線被夾住不動(dòng)；（6）捆線拉緊并將剩余的捆線送回線庫；（7）完成扭結(jié)，剪切裝置切斷打包線；（8）線道系統(tǒng)后退；（9）線道系統(tǒng)和壓實(shí)車返回初始位。同時(shí)升降臺(tái)下降至初始位，打包好的盤卷掛在C型鉤上。對(duì)于大盤卷整個(gè)過程大約32S。5、安全防護(hù)裝置4KNB型打包機(jī)在安全方面借鑒了以往的經(jīng)驗(yàn)，采取了一系列手段，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。（1）操作臺(tái)設(shè)置了檢修用鑰匙開關(guān),當(dāng)此開關(guān)被按下并拔下鑰匙后，則主操作臺(tái)不能進(jìn)行操作。(2)四個(gè)送線機(jī)構(gòu)上的機(jī)旁箱均設(shè)置急停按鈕。(3)一個(gè)便攜式操作箱。甘肅PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠(chéng)信推薦無錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。
后才是自動(dòng)控制程序。當(dāng)然如果不嫌麻煩，也可以用方法1的方式來實(shí)現(xiàn)。需要指出的是，對(duì)于設(shè)備組的功能，多次使用時(shí)，用子程序的方式來實(shí)現(xiàn)是理想的。后，我們可以此類推，把整個(gè)工廠控制設(shè)備當(dāng)作一個(gè)設(shè)備組來考慮，也可以為其提供手動(dòng)自動(dòng)切換的功能。目前，在國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)企業(yè)的PLC自動(dòng)化系統(tǒng)的新建或改造項(xiàng)目中，用戶對(duì)設(shè)備的手動(dòng)操作和自動(dòng)控制功能都十分重視，尤其是對(duì)手動(dòng)操作功能格外的重視，對(duì)此的一般解釋為“國(guó)內(nèi)設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)”，設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)問題，需要在自動(dòng)控制的過程中進(jìn)行手動(dòng)操作，或者也有說要在手動(dòng)操作時(shí)，進(jìn)行自動(dòng)控制操作的。但是對(duì)于一個(gè)完善的控制程序來講，實(shí)現(xiàn)設(shè)備手動(dòng)操作和自動(dòng)控制功能及其兩者的切換，不是可實(shí)現(xiàn)的也是應(yīng)該實(shí)現(xiàn)的。如果說有不足的話，那就是，加入手動(dòng)操作功能后，控制程序占用的內(nèi)存增加了，掃描周期增長(zhǎng)了，需要考慮的問題也增多了。但這也未必真的就是一個(gè)問題，畢竟現(xiàn)在的PLC的執(zhí)行速度是很快的而且內(nèi)存也增加了。湖南PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠(chéng)信推薦無錫拓藍(lán)自動(dòng)化科技有限公司。天津資質(zhì)PLC控制系統(tǒng)
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OB塊按觸發(fā)事件分成幾個(gè)級(jí)別，各層次的優(yōu)先級(jí)為1～26，OB塊的優(yōu)先級(jí)別數(shù)值越大，優(yōu)先級(jí)別越高。高優(yōu)先級(jí)的OB可以中斷低優(yōu)先級(jí)的OB。當(dāng)OB啟動(dòng)時(shí)，提供觸發(fā)它的初始化啟動(dòng)事件的詳細(xì)信息，這些信息可以在用戶程序中使用。幾個(gè)組織塊可以具有相同的優(yōu)先級(jí)，當(dāng)事件同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，組織塊按事件出現(xiàn)的先后順序觸發(fā)，如果超過12個(gè)相同優(yōu)先級(jí)的OB同時(shí)觸發(fā)，中斷可能丟失。 常用的OB塊的優(yōu)先級(jí)從低到高的順序?yàn)椋罕尘把h(huán)、主程序掃描循環(huán)、日期時(shí)間中斷、時(shí)間延時(shí)中斷、循環(huán)中斷、硬件中斷、多處理器中斷、I/O冗余錯(cuò)誤、異步故障（OB80-87）、啟動(dòng)和CPU冗余。背景循環(huán)的優(yōu)先級(jí)比較低。 天津資質(zhì)PLC控制系統(tǒng)
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