3、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟1)分析被控對象——被控對象工藝工程、工作特點、功能進行分析;輸入輸出兩分析;構(gòu)成完整的功能表達圖和控制流程圖;確定PLC控制方案。2)系統(tǒng)硬件配置PLC機型選擇——按控制系統(tǒng)需求合理選擇,功能涵蓋使用要求,避免大馬拉小車,品牌、價格、服務(wù)等因素都要考慮。輸入/輸出(I/O)點數(shù)——I/O點數(shù)是PLC的一項重要指標(biāo)。合理選擇I/O點數(shù)可以既滿足控制系統(tǒng)要求,又降低系統(tǒng)的成本。PLC的I/O點數(shù)和種類應(yīng)根據(jù)被控對象的開關(guān)量、模擬量等輸入輸出設(shè)備的狀況來確定。考慮到以后的調(diào)整和發(fā)展,可以適當(dāng)留出備用量(一般20%左右)。3)軟件設(shè)計軟件設(shè)計包括系統(tǒng)初始化程序、主程序、子程序、中斷程序、故障應(yīng)急措施和輔助程序的設(shè)計等,小型開關(guān)量控制系統(tǒng)一般只有主程序。首先應(yīng)根據(jù)總體要求和控制系統(tǒng)具體情況,確定用戶程序的基本結(jié)構(gòu),畫出程序流程圖或開關(guān)量控制系統(tǒng)的順序功能圖。它們是編程的主要依據(jù),應(yīng)盡可能地準(zhǔn)確和詳細(xì)。較簡單的系統(tǒng)的梯形圖可以用經(jīng)驗法設(shè)計,復(fù)雜的系統(tǒng)一般用順序控制設(shè)計法設(shè)計。畫出系統(tǒng)的順序功能圖后,根據(jù)它設(shè)計出梯形圖程序。有的編程軟件可以直接用順序功能圖語言來編程。4)模擬調(diào)試設(shè)計好用戶程序后。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)模型設(shè)計哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。江蘇PLC控制系統(tǒng)
PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則和步驟2017-8-208:05|來源:電工學(xué)習(xí)網(wǎng)|查看:7287|評論:0摘要:PLC已地應(yīng)用在工業(yè)控制的各個領(lǐng)域,由于PLC的應(yīng)用場合多種多樣,隨著PLC自身功能不斷增強,PLC應(yīng)用系統(tǒng)也越來復(fù)雜,對PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計人員的要求也越來越高。1、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則①大限度地滿足被控已地應(yīng)用在工業(yè)控制的各個領(lǐng)域,由于PLC的應(yīng)用場合多種多樣,隨著PLC自身功能不斷增強,PLC應(yīng)用系統(tǒng)也越來復(fù)雜,對PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計人員的要求也越來越高。1、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則①大限度地滿足被控對象的控制要求。②保證控制系統(tǒng)的高可靠、安全。③滿足上面條件的前提下,力求使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟、實用和維修方便。④選擇PLC時,要考慮生產(chǎn)和工藝改進所需的余量。2、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容①選擇合適的用戶輸入設(shè)備、輸出設(shè)備以及輸出設(shè)備驅(qū)動的控制對象。②分配I/O,設(shè)計電氣接線圖,考慮安全措施。③選擇適合系統(tǒng)的PLC。④設(shè)計程序。⑤調(diào)試程序,一個是模擬調(diào)試,一個是聯(lián)機調(diào)試。⑥設(shè)計控制柜,編寫系統(tǒng)交付使用的技術(shù)文件,說明書、電氣圖、電氣元件明細(xì)表。⑦驗收、交付使用。江蘇PLC控制系統(tǒng)安徽PLC控制系統(tǒng)哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。
因電源引入的干擾造成PLC控制系統(tǒng)故障的情況很多,筆者在某工程調(diào)試中遇到過,后更換隔離性能更高的PLC電源,問題才得到解決。PLC系統(tǒng)的正常供電電源均由電網(wǎng)供電。由于電網(wǎng)覆蓋范圍廣,將受到所有空間電磁干擾而在線路上感應(yīng)電壓和電路。尤其是電網(wǎng)內(nèi)部的變化,開關(guān)操作浪涌、大型電力設(shè)備起停、交直流轉(zhuǎn)動裝置引起的諧波、電網(wǎng)短路暫態(tài)沖擊等,都通過輸電線路到電源邊。PLC電源通常采用隔離電源,但其機構(gòu)及制造工藝因素使其隔離性并不理想。實際上,由于分布參數(shù)特別是分布電容的存在,隔離是不可能的。(4)來自信號線引入的干擾與PLC控制系統(tǒng)連接的各類信號傳輸線,除了傳輸有效的各類信號之外,總會有外部干擾信號侵入。此干擾主要有兩種途徑:一是通過變送器或共用信號儀表的供電電源串入的電網(wǎng)干擾,這往往被忽略;二是信號線受空間電磁輻射感應(yīng)的干擾,即信號線上的外部感應(yīng)干擾,這是很嚴(yán)重的。由信號引入干擾會引起I/O信號工作異常和測量精度降低,嚴(yán)重時將引起元器件損傷。對于隔離性能差的系統(tǒng),還將導(dǎo)致信號間互相干擾,引起共地系統(tǒng)總線回流,造成邏輯數(shù)據(jù)變化、誤動和死機。PLC控制系統(tǒng)因信號引入干擾造成I/O模件損壞數(shù)相當(dāng)嚴(yán)重。
例如下面的例子:IFATHENY:=0;END_IF;IFBTHENY:=1;END_IF;在A,B都為1時,Y=1。因為后執(zhí)行的語句有效,不管是PLC梯形圖程序還是其他計算機程序都是這樣。對于遠(yuǎn)程就地的現(xiàn)場手動操作來說,當(dāng)轉(zhuǎn)換開關(guān)打到就地時,PLC梯形圖程序繼續(xù)根據(jù)聯(lián)鎖條件執(zhí)行,但輸出將不起作用,設(shè)備的狀態(tài)由現(xiàn)場操作決定。轉(zhuǎn)換開關(guān)再次打到遠(yuǎn)程時,PLC程序的輸出才能真正控制設(shè)備的運行。設(shè)備組手動和自動切換的程序?qū)崿F(xiàn)方法在上面我們主要介紹了單體設(shè)備的手動自動的切換問題,那么在工業(yè)生產(chǎn)過程的控制中,不少設(shè)備是一同完成某種功能的,這些設(shè)備一起組成一個設(shè)備組,可以把它們當(dāng)作一個單體設(shè)備來考慮。這樣就可以利用上面的方法來實現(xiàn)設(shè)備組的手動自動切換問題。雖然設(shè)備組可看作是單體設(shè)備,但其中內(nèi)部畢竟還包含著真正的單體設(shè)備,也存在內(nèi)部單體設(shè)備的手動自動切換問題,那么如何來解決設(shè)備組和其內(nèi)部的真正單體設(shè)備手動自動切換問題呢?這里,我們采用和方法2類似的方法,將設(shè)備組的單體操作程序放在自動程序和真正單體設(shè)備的操作程序之間,這樣就可以即進行設(shè)備組的單體操作,也可以進行真正單體設(shè)備的操作,也就是說,真正單體設(shè)備的操作優(yōu)先級高,其次是設(shè)備組單體設(shè)備。PLC控制系統(tǒng)廠哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。
傳統(tǒng)控制技術(shù)通常都是通過電磁繼電實現(xiàn)設(shè)備開關(guān)控制的,雖然這種模式可以控制開關(guān)量,但是其缺點也較為突出,就是反應(yīng)速度相對來說比較慢,常常會出現(xiàn)觸電降低、靈敏度度降低等問題。而PLC控制系統(tǒng)在開關(guān)量控制中的應(yīng)用,就具有操作簡單、靈活性高的特點,這樣一來就可以有效避免系統(tǒng)發(fā)生異常和故障,即保證了設(shè)備的運行效率,同時也節(jié)省了設(shè)備的維修成本。在開關(guān)量控制中,PLC控制系統(tǒng)可以對設(shè)備運行狀況進行的分析,然后發(fā)出相應(yīng)指令控制開關(guān)量。當(dāng)PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)任何異?;蛘吖收蠒r,系統(tǒng)會自動分閘,并利用閃光、警報等形式及時提醒工作人員進行維修。在很多工業(yè)領(lǐng)域中電氣自動化設(shè)備都需要長時間連續(xù)工作,而如果設(shè)備工作時間越長,就會消耗更多控制系統(tǒng)的電能,進而增加生產(chǎn)成本。而通過運用PLC系統(tǒng)的順序控制技術(shù),就可以有效改善這一問題。順序控制的組成部分包括現(xiàn)場傳感器、主站層、I/O等部分。順序控制的程序主要是由一個主程序和功能模塊加多個功能模塊組成。在實際應(yīng)用過程中工作人員只需要在集控室中通過遠(yuǎn)程控制功能對設(shè)備進行控制和管理。順序控制技術(shù)可以在很大程度上降低電源消耗,進而節(jié)約生產(chǎn)成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。在實際應(yīng)用過程中。廣西PLC控制系統(tǒng)哪家好,誠信推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。江蘇PLC控制系統(tǒng)
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高職高專教材建設(shè)是高職院校教學(xué)**的重要組成部分,2009年全國化工高職儀電類專業(yè)委員會組織會員學(xué)校對近百家自動化類企業(yè)進行了為期一年的***調(diào)研。2010年5月在杭州召開了全國化工高職自動化類規(guī)劃教材研討會。參會的高職院校**教師和企業(yè)技術(shù)**緊密圍繞生產(chǎn)過程自動化技術(shù)、機電一體化技術(shù)、應(yīng)用電子技術(shù)及電氣自動化技術(shù)等自動化類專業(yè)人才培養(yǎng)方案展開研討,并計劃通過三年時間完成自動化類專業(yè)特色教材的編寫工作。主編采用競聘方式,由教育**和行業(yè)**組成的教材評審委員會于2011年1月在廣西南寧確定出教材的主編及參編,眾多企業(yè)技術(shù)人員參加了教材的編審工作。 本套教材以《***中長期教育**和發(fā)展規(guī)劃綱要》及2006年教育部《關(guān)于***提高高等職業(yè)教育教學(xué)質(zhì)量的若干意見》為編寫依據(jù)。確定以“培養(yǎng)技能,重在應(yīng)用”的編寫原則,以實際項目為**,突出教材的應(yīng)用性、針對性和專業(yè)性,力求內(nèi)容新穎,緊跟國內(nèi)外工業(yè)自動化技術(shù)的***發(fā)展,緊密跟蹤國內(nèi)外高職院校相關(guān)專業(yè)的教學(xué)**。江蘇PLC控制系統(tǒng)
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