PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則和步驟2017-8-208:05|來源:電工學(xué)習(xí)網(wǎng)|查看:7287|評論:0摘要:PLC已地應(yīng)用在工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，由于PLC的應(yīng)用場合多種多樣，隨著PLC自身功能不斷增強(qiáng)，PLC應(yīng)用系統(tǒng)也越來復(fù)雜，對PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計人員的要求也越來越高。1、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則①大限度地滿足被控已地應(yīng)用在工業(yè)控制的各個領(lǐng)域，由于PLC的應(yīng)用場合多種多樣，隨著PLC自身功能不斷增強(qiáng)，PLC應(yīng)用系統(tǒng)也越來復(fù)雜，對PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計人員的要求也越來越高。1、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則①大限度地滿足被控對象的控制要求。②保證控制系統(tǒng)的高可靠、安全。③滿足上面條件的前提下，力求使控制系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟(jì)、實用和維修方便。④選擇PLC時，要考慮生產(chǎn)和工藝改進(jìn)所需的余量。2、PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容①選擇合適的用戶輸入設(shè)備、輸出設(shè)備以及輸出設(shè)備驅(qū)動的控制對象。②分配I/O，設(shè)計電氣接線圖，考慮安全措施。③選擇適合系統(tǒng)的PLC。④設(shè)計程序。⑤調(diào)試程序,一個是模擬調(diào)試，一個是聯(lián)機(jī)調(diào)試。⑥設(shè)計控制柜，編寫系統(tǒng)交付使用的技術(shù)文件，說明書、電氣圖、電氣元件明細(xì)表。⑦驗收、交付使用。PLC控制系統(tǒng)歡迎咨詢哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。操作性能好PLC控制系統(tǒng)檢測技術(shù)

OB塊按觸發(fā)事件分成幾個級別，各層次的優(yōu)先級為1～26，OB塊的優(yōu)先級別數(shù)值越大，優(yōu)先級別越高。高優(yōu)先級的OB可以中斷低優(yōu)先級的OB。當(dāng)OB啟動時，提供觸發(fā)它的初始化啟動事件的詳細(xì)信息，這些信息可以在用戶程序中使用。幾個組織塊可以具有相同的優(yōu)先級，當(dāng)事件同時出現(xiàn)時，組織塊按事件出現(xiàn)的先后順序觸發(fā)，如果超過12個相同優(yōu)先級的OB同時觸發(fā)，中斷可能丟失。 常用的OB塊的優(yōu)先級從低到高的順序為：背景循環(huán)、主程序掃描循環(huán)、日期時間中斷、時間延時中斷、循環(huán)中斷、硬件中斷、多處理器中斷、I/O冗余錯誤、異步故障（OB80-87）、啟動和CPU冗余。背景循環(huán)的優(yōu)先級比較低。吉林PLC控制系統(tǒng)有什么PLC控制系統(tǒng)品質(zhì)售后無憂哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。

    它是實現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。（2）執(zhí)行器是接收控制信息并對受控對象施加控制作用的裝置。執(zhí)行器由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩部分組成。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過執(zhí)行元件直接改變生產(chǎn)過程的參數(shù)，使生產(chǎn)過程滿足預(yù)定的要求。執(zhí)行機(jī)構(gòu)則接收來自控制器的控制信息把它轉(zhuǎn)化為驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的輸出（如角位移或直線位移輸出）。執(zhí)行機(jī)構(gòu)按所使用驅(qū)動能源分為氣動、電動和液壓執(zhí)行器三種。在PLC控制系統(tǒng)中，傳感器可以檢測現(xiàn)場的開關(guān)量信號（如光電開關(guān)、物料位置開關(guān)等）或模擬量信號（如現(xiàn)場溫度、現(xiàn)場壓力等）的狀態(tài)。I/O模塊將傳感器的信號傳遞給PLC，由CPU對其進(jìn)行處理，處理后的結(jié)果將被轉(zhuǎn)換為控制信號，由輸出模塊送至執(zhí)行器，執(zhí)行器對被控對象執(zhí)行操作。3.人機(jī)交互（HMI）HMI可連接可編程序控制器、變頻器、直流調(diào)速、儀表等工業(yè)控制設(shè)備，利用顯示屏顯示，通過輸入單元（如觸摸屏、鍵盤、鼠標(biāo)等）寫入工作參數(shù)或輸入操作命令，實現(xiàn)人與機(jī)器信息交互的數(shù)字設(shè)備。4.網(wǎng)絡(luò)通信網(wǎng)絡(luò)通信處理器可實現(xiàn)PLC之間、PLC與遠(yuǎn)程I/O之間、PLC與上位機(jī)和其它智能設(shè)備之間的通信，可以將PLC接入MPI、PROFIBUS-DP、AS-i和工業(yè)以太網(wǎng)，或者用于實現(xiàn)點對點通信等。

    如圖2所示，就是一張PLC控制系統(tǒng)繼電器實圖。繼電器在PLC控制系統(tǒng)中發(fā)揮著重要的作用，電氣自動化設(shè)備的管理水平高低在很大程度上與PLC控制系統(tǒng)的繼電器有關(guān)系。在電氣自動化設(shè)備中PLC控制系統(tǒng)就具有處理效率高的特點。PLC控制系統(tǒng)中的繼電器與傳統(tǒng)控制技術(shù)有所不同，PLC繼電器可以不用導(dǎo)線，當(dāng)繼電器開始工作時，也可以不考慮節(jié)點變位時間以及返回系數(shù)。這樣一來，就使得處理數(shù)據(jù)變得更加便利簡單，進(jìn)而有效提高處理效率。在電氣自動化設(shè)備中運用PLC控制系統(tǒng)可以有效優(yōu)化設(shè)備管理水平，進(jìn)而提高設(shè)備工作效率和質(zhì)量。而之所以能夠?qū)﹄姎庾詣踊O(shè)備達(dá)到優(yōu)化的效果，其主要就在于PLC控制系統(tǒng)操作簡單便利的特點。在電氣自動化設(shè)備中，PLC系統(tǒng)會傳遞較為簡單、直接的指令，而這樣的指令很容易被工作人員理解，進(jìn)而減少工作人員的設(shè)備操作難度，提高設(shè)備運行效率。由于PLC控制系統(tǒng)操作便利，所以不一定要求專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行操作，這樣也可以在很大程度上減少專業(yè)工作人員的成本。PLC控制系統(tǒng)具有較高的安全性和可靠性，所以將其應(yīng)用到電氣自動化設(shè)備中，可以有效提高設(shè)備的抗干擾能力，進(jìn)而保證設(shè)備正常有效運行。對于電氣自動化設(shè)備而言，安全性和可靠性是的兩點因素。優(yōu)勢PLC控制系統(tǒng)工程測量哪家好，誠心推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。

    當(dāng)壓力偏離標(biāo)準(zhǔn)壓力時（較高壓或較低壓），系統(tǒng)輸出的調(diào)節(jié)脈沖較窄。（3）當(dāng)風(fēng)門、油門已處于大或小位置時，系統(tǒng)將不再向該方向輸出調(diào)節(jié)脈沖。（4）當(dāng)汽壓超壓時，首先關(guān)小風(fēng)門、油門，當(dāng)風(fēng)門、油門調(diào)至小位置10秒后，若繼續(xù)超壓，則關(guān)閉油泵、油閥，進(jìn)行20秒后掃氣后關(guān)風(fēng)機(jī)，停爐。待汽壓降至低壓檔時，自動進(jìn)入點火程序。二、工作步驟：1．查閱燃油自動鍋爐控制系統(tǒng)對應(yīng)的輸入與輸出接點及其定義號，設(shè)計接線原理圖。2．分析控制功能要求及其邏輯關(guān)系，設(shè)計符合要求的梯形圖。3．編制程序，上機(jī)調(diào)試，驗收通過。4．撰寫課程設(shè)計報告。三、I/O接點定義：序號輸入點輸出點1起動水泵2停止點火3消音油泵4過低水位油閥5低水位油門增大6高水位油門減少7超壓風(fēng)機(jī)8高壓風(fēng)門增大9較高壓風(fēng)門減小10標(biāo)準(zhǔn)壓力11較低壓警鈴12低壓13油門大位置14油門小位置15風(fēng)門大位置16風(fēng)門小位置17火焰檢測四、課程設(shè)計報告：1、控制功能詳細(xì)說明。2、I/O接線（原理）圖（I/O定義與梯形圖對應(yīng)）。3、調(diào)試通過的梯形圖（必要的注釋、說明、時序波形等）。4、調(diào)試步驟說明，調(diào)試過程中遇到的問題、解決方法。5、控制系統(tǒng)功能擴(kuò)展（若有，可發(fā)揮。海南質(zhì)量PLC控制系統(tǒng)哪家好，誠信推薦無錫拓藍(lán)自動化科技有限公司。正規(guī)PLC控制系統(tǒng)批發(fā)

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    （一）分析被控對象并提出控制要求詳細(xì)分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機(jī)、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統(tǒng)的控制要求，確定控制方案，擬定設(shè)計任務(wù)書。（二）確定輸入／輸出設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，確定系統(tǒng)所需的全部輸入設(shè)備（如：按紐、位置開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及各種傳感器等）和輸出設(shè)備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執(zhí)行器等），從而確定與PLC有關(guān)的輸入/輸出設(shè)備，以確定PLC的I/O點數(shù)。（三）選擇PLCPLC選擇包括對PLC的機(jī)型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節(jié)。（四）分配I/O點并設(shè)計PLC硬件線路1.分配I/O點畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設(shè)備的連接圖或?qū)?yīng)關(guān)系表，該部分也可在第２步中進(jìn)行。2.設(shè)計PLC硬件線路畫出系統(tǒng)其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進(jìn)入可編程控制器的控制電路等。由PLC的I/O連接圖和PLC電氣線路圖組成系統(tǒng)的電氣原理圖。到此為止系統(tǒng)的硬件電氣線路已經(jīng)確定。（五）程序設(shè)計1.程序設(shè)計根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設(shè)計方法來設(shè)計PLC程序。程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務(wù)的程序，逐步完善系統(tǒng)指定的功能。除此之外。操作性能好PLC控制系統(tǒng)檢測技術(shù)

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