線束的工藝與生產(chǎn)：線束生產(chǎn)的第1個(gè)工位是開線工藝。開線工藝的準(zhǔn)確性直接關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤特別是開線尺寸偏短，會(huì)導(dǎo)致所有工位的返工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力影響生產(chǎn)效率。所以在編制開線工藝是一定要根據(jù)圖紙的要求合理確定導(dǎo)線的開線尺寸，剝頭尺寸。開線之后的第二個(gè)工位就是壓接工藝，根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說明書，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。接著就是預(yù)裝工藝了，首先要編制預(yù)裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位，預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個(gè)工藝人員的技術(shù)水平高低。現(xiàn)在市面上的電子線束主要分為兩種。一種是貼片式,一種是插件式。北京輕型線束加工廠

愛默電子連接器具有與海外合作經(jīng)營(yíng)精湛技術(shù)，專業(yè)精密接插件連接器、公司以通過IS09001-2008國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證！主要產(chǎn)品分為排針，排母，簡(jiǎn)牛，牛角，歐式插座，伺服連接器，F(xiàn)FC,FPC,及線纜組合的制造廠商，工廠成立以來堅(jiān)持走專業(yè)化、自動(dòng)化的發(fā)展方針，加之科學(xué)的管理和先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)手段，使公司產(chǎn)品不斷滿足國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的需要，力求為客戶提供優(yōu)良、優(yōu)價(jià)的產(chǎn)品。我們把品質(zhì)視為企業(yè)的首要生命，始終堅(jiān)持科技優(yōu)先和品牌戰(zhàn)略。具體可以咨詢上海愛默電子科技有限公司。江蘇FPC線束加工線束加工有的導(dǎo)線需要先穿過護(hù)套后才可壓接。

線束加工廠如何提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力呢？1、線束加工廠資質(zhì)是考核較主要因素，首先要考核生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)廠家生產(chǎn)規(guī)模及各項(xiàng)認(rèn)證是否齊全，比如IATF16949、UL、ISO9001、ISO14001等等證件，以及各項(xiàng)單據(jù)是否都如實(shí)的填寫，嚴(yán)格按照文件執(zhí)行各項(xiàng)活動(dòng)。2、線束加工廠品質(zhì)保障較主要和客戶間存在信賴，按照線束產(chǎn)品制定公司不良PPM，確?？蛻羰盏疆a(chǎn)品放心、安心。3、全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備體現(xiàn)公司生產(chǎn)能力的主要考核因素，線束加工廠要及時(shí)跟進(jìn)工廠實(shí)際情況添置先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，確?？蛻舻漠a(chǎn)品如期交貨。4、重點(diǎn)崗位人員流失率主要影響產(chǎn)品質(zhì)量的中心因素，也是體現(xiàn)公司管理團(tuán)隊(duì)的考核指標(biāo)，打造中心團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

汽車線束生產(chǎn)工藝的技術(shù)詳解：1、預(yù)裝工藝：為了提高總裝效率，復(fù)雜的線束都要設(shè)置預(yù)裝工位，預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個(gè)工藝人員的技術(shù)水平高低。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量，減慢流水線的速度，所以工藝人員要經(jīng)常待在現(xiàn)場(chǎng)不斷總結(jié)。2、總裝工藝：根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求，平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過大，拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對(duì)每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算工時(shí)，隨時(shí)調(diào)整裝配工藝。線束材料的選擇，關(guān)系到線束的質(zhì)量和使用壽命。

汽車線束內(nèi)的電線常用規(guī)格有標(biāo)稱截面積0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的電線(日系車中常用的標(biāo)稱截面積為0.5、0.85、1.25、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米)，它們各自都有允許負(fù)載電流值，配用于不同功率用電設(shè)備的導(dǎo)線。以整車線束為例，0.5規(guī)格線適用于儀表燈、指示燈、門燈、頂燈等；0.75規(guī)格線適用于牌照燈，前后小燈、制動(dòng)燈等；1.0規(guī)格線適用于轉(zhuǎn)向燈、霧燈等；1.5規(guī)格線適用于前大燈、喇叭等；主電源線例如發(fā)電機(jī)電樞線、搭鐵線等要求2.5至4平方毫米電線。這只是指一般汽車而言，關(guān)鍵要看負(fù)載的較大電流值，例如蓄電池的搭鐵線、正極電源線則是專門的汽車電線單獨(dú)使用，它們的線徑都比較大，起碼有十幾平方毫米以上，這些“巨無霸”電線就不會(huì)編入主線束內(nèi)。線束加工端子連接線是一種特殊連接器。北京醫(yī)療線束加工流程

端子線加工完后需要品質(zhì)部全檢，把不合格的產(chǎn)品全部進(jìn)行重新返工。北京輕型線束加工廠

了解過端子線生產(chǎn)的朋友，保證連接線品質(zhì)都知道5個(gè)工序：裁線,剝皮,壓著端子,沾錫,其他工藝(點(diǎn)膠,包布,紐線)1、裁線：利用裁線機(jī)將線材裁剪所需長(zhǎng)度,所需要自動(dòng)化裁線機(jī),對(duì)線材進(jìn)行裁切,剝皮長(zhǎng)短誤差不準(zhǔn)超過±1mm；2、剝皮：則是需要調(diào)整剝皮機(jī)刀片，對(duì)線材進(jìn)行脫皮，壓端子：采用柳壓工藝,對(duì)絕緣皮檢查窗,入端種類型，刷尾種形壓，刷尾檢查窗等檢查,具體可以看下載中心的；3、沾錫：使用恒溫錫路，對(duì)線材尾部進(jìn)行沾錫處理；4、點(diǎn)膠：使用UV膠點(diǎn)膠機(jī)加熱膠，涂抹在插好端子的連接器上，加固連接器牢固，然乎送進(jìn)滾筒烤爐，進(jìn)行加固；5、紐線：絞線會(huì)增加電線抗干擾性,使用半自動(dòng)紐線機(jī)進(jìn)行紐線,紐線范圍必須大于端子1CM-2CM。北京輕型線束加工廠

上海愛默電子科技有限公司一直專注于愛默電子科技公司產(chǎn)品應(yīng)用于：工業(yè)及電力控制、電子通訊、安防、LED光電、液晶顯示、變頻器、伺服系統(tǒng)、醫(yī)療儀器、汽車電子、電腦主板、打印機(jī)、電子玩具、各類消費(fèi)類電子、電器等行業(yè)，為國(guó)內(nèi)外客戶提供周密可靠的連接。，是一家電子元器件的企業(yè)，擁有自己**的技術(shù)體系。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：排針，排母，線束加工，電子連接器等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、排針，排母，線束加工，電子連接器市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。