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剝掛劑規(guī)格型號(hào)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-20

電子氟化液作為溶劑,可用作各種反應(yīng)溶劑、潤(rùn)滑劑稀釋劑等。特點(diǎn):無(wú)色、無(wú)味、無(wú)毒、不燃燒,ODP值為零;表面張力低、粘度低、蒸發(fā)潛熱低。用途:專屬溶劑、清洗劑、清洗劑、無(wú)水液、脫焊劑、傳熱介質(zhì),主要用于電子儀器和激光盤的清洗、顆粒和雜物的去除、光學(xué)系統(tǒng)和精密場(chǎng)合的清洗,因此可以在不增加設(shè)備投資或?qū)に囘M(jìn)行重大改變的情況下使用原清洗設(shè)備,一定環(huán)保安全。當(dāng)今許多先進(jìn)技術(shù)都必須做同樣的事情:熱管理。無(wú)論是半導(dǎo)體芯片制造過(guò)程中的溫度控制,還是數(shù)據(jù)中心、功率器件、航空電子設(shè)備中的散熱,傳熱都普遍存在于現(xiàn)代的生活中。蝕刻液原料:氫氟酸:即氟化氫的水溶液,為無(wú)色液體,能在空氣中發(fā)煙,有強(qiáng)烈腐蝕性和毒性。剝掛劑規(guī)格型號(hào)

微蝕穩(wěn)定劑ME-3001注意事項(xiàng):操作時(shí)請(qǐng)帶?套、眼鏡等保護(hù)器具,萬(wàn)?藥液沾到皮膚或眼睛時(shí),馬上用?沖洗,然后接受醫(yī)師的診療;藥?需儲(chǔ)存在陰涼干燥處,避免陽(yáng)光直射;作業(yè)場(chǎng)所請(qǐng)?jiān)O(shè)置排氣裝置,以保持舒適的作業(yè)環(huán)境;減銅安定劑JTH-600:注意事項(xiàng)與安全:貴金屬或重金屬(特別是鐵離子)會(huì)促進(jìn)雙氧水的分解,故請(qǐng)避免混入此類金屬物。釘子等鐵片請(qǐng)一定不可投入,藥液會(huì)產(chǎn)生激烈反應(yīng)。氯離子將會(huì)使蝕刻速度降低,請(qǐng)避免自來(lái)水的混入。鍍鎳鍍金的金手指電路板處理時(shí),請(qǐng)以膠帶覆蓋保護(hù),JTH-600藥液會(huì)侵蝕鍍鎳部分。PCB銅表面處理藥劑廠家直銷價(jià)剝膜加速劑更適合高精密度板、細(xì)線路、窄間距之高級(jí)板。

微蝕穩(wěn)定劑ME-3001適用于內(nèi)外層前處理、PTH、電鍍、防焊等制程。溶液維護(hù):藥液的實(shí)際損耗與設(shè)備結(jié)構(gòu)關(guān)系非常密切;ME-3001藥?可通過(guò)24小時(shí)內(nèi)分析??兩次,來(lái)實(shí)現(xiàn)濃度控制,分析硫酸,雙氧?或銅離?濃度是為了控制反應(yīng)過(guò)程,當(dāng)銅的濃度達(dá)到35-45g/l時(shí),需換槽3/4,再補(bǔ)加所需量;每?產(chǎn) 1000SF2板添加98%H2SO42.5-5.5L,35%H2O23-4.5L,安定劑HT3031.5-3L;在正常操作條件下,微蝕速率為 30±15ц″/min。根據(jù)需要微蝕速率也可通過(guò)調(diào)整H2O2、H2SO4濃度來(lái)完成;建議微蝕槽前段盡量使用純?洗,避免 CL-過(guò)多污染槽液,影響微蝕速率,同時(shí)不能接觸無(wú)機(jī)酸性或還原試劑。

電子氟化液的應(yīng)用:電子氟化液沸點(diǎn)61℃,溶解性強(qiáng),適用于氣相凈化和濕法清洗,電子氟化液具有低表面張力,能滲透到精密電子儀器的微小縫隙中,提供徹底的清洗效果,此外,電子氟化溶液可以單獨(dú)使用,也可以與其他溶劑混合使用。它與大多數(shù)金屬、塑料零件和橡膠材料具有良好的兼容性。電子氟化液的液相范圍很寬,溫度在-135℃~61℃之間,可普遍應(yīng)用于一般工業(yè)或電子工業(yè)。特別適用于需要低溫控制的半導(dǎo)體、(ATE)和芯片。電子氟化液毒性低,不可燃,不會(huì)破壞臭氧層(ODP=0),比PFC更環(huán)保,沉積溶劑新氟電子氟化液具有低粘度、低表面張力的特點(diǎn),具有較高的潤(rùn)濕性和流動(dòng)性其產(chǎn)品性能與PF-5060DL相近。PCB藥水需儲(chǔ)存在室溫下,陰涼干燥處,避免陽(yáng)光直射,作業(yè)場(chǎng)所請(qǐng)?jiān)O(shè)置排氣裝置,以保持舒適的作業(yè)環(huán)境。

減銅安定劑JTH-600不影響接觸阻抗,保持阻抗值穩(wěn)定;具一定潤(rùn)滑作用,改善插拔性能;不影響功能性情況下,降低貴金屬消耗;全水溶性,安全環(huán)保,不含有毒及危險(xiǎn)物質(zhì)。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):不含油性分子,不影響阻抗,拉力、容值;水洗性能優(yōu)越,不需要熱水洗,封孔速度大于50S即可,操作維護(hù)簡(jiǎn)單;耐高溫,過(guò)SMT后對(duì)封孔層的衰減相比市面其它產(chǎn)品要??;一定濃度(HCL&H2SO45%)的酸堿對(duì)封孔層幾乎無(wú)影響;膜厚1~3nm,對(duì)焊接邦定無(wú)影響;完全符合歐盟ROHS綠色指令(ROHS10項(xiàng)+鹵素4項(xiàng),詳見(jiàn)SGS報(bào)告);增強(qiáng)耐腐蝕性和耐磨性而降低金屬保護(hù)鍍層的厚度,有效降低生產(chǎn)成本。錫保護(hù)劑STM-668具有省錫,省電,省時(shí),省錫光劑等原材料成本的特點(diǎn)。柔性線路板填孔報(bào)價(jià)

剝掛加速劑BG-3006藥液漏出時(shí),需加水稀釋后以硝石灰中和。剝掛劑規(guī)格型號(hào)

蝕刻液原料:硫酸銨:一般選用工業(yè)品。甘油:一般選用工業(yè)品。水:自來(lái)水。配方:熱水12g,氟化銨15g,草酸8g,硫酸銨10g,甘油40g,硫酸鋇15g;氟化銨15g,草酸7g,硫酸銨8g,硫酸鈉14g,甘油35g,水10g;氫氟酸60(體積數(shù),下同),硫酸10,水30。配制方法:配制蝕刻液時(shí),將原料與60℃熱水混合,攪拌均勻即可。配置時(shí)不要使溶液濺到皮膚上,而且操作時(shí)應(yīng)戴上口罩。配制蝕刻液時(shí),按配方將氫氟酸和硫酸混合,然后將混合液倒入水中(不能將水倒入混合液),并不斷攪拌。剝掛劑規(guī)格型號(hào)

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