在執(zhí)行晶圓的前、后段工藝過程時(shí)，晶圓需要經(jīng)過無數(shù)次的IC清潔劑清洗步驟，其次數(shù)取決于晶圓的設(shè)計(jì)和互連的層數(shù)。此外，由于清洗工藝過程要?jiǎng)冸x晶圓表面的光刻膠，同時(shí)還必須去除復(fù)雜的腐蝕殘余物質(zhì)，金屬顆粒以及其他污染物等，所以清洗過程是及其復(fù)雜的過程。清洗介質(zhì)的選擇從濕法清洗的實(shí)踐中，越來越多出現(xiàn)難于解決的問題時(shí)，迫使科技人員探索和尋找替代的技術(shù)，除了如增加超聲頻率（采用MHz技術(shù)）等補(bǔ)救方法之外，選擇的途徑就是選擇氣相清洗技術(shù)來替代（熱氧化法、等離子清洗法等）。IC封裝藥水使其金屬表面轉(zhuǎn)化成不易被氧化的狀態(tài)，延長金屬使用壽命的方法。蘇州電子元器件清洗劑供應(yīng)公司

IC清潔劑不燃燒、不炸裂，使用安全；清洗劑可以蒸餾回收，反復(fù)使用，比較經(jīng)濟(jì)；清洗工藝流程也與ODS清洗劑相同。烴類清洗工藝特點(diǎn)：烴類即碳?xì)浠衔?，過去把通過蒸餾原油而得的汽油、煤油作為清洗劑使用。烴類隨碳數(shù)的增加而閃點(diǎn)提高，增加了安全性，但是干燥性不好；干燥性好的，使用上又不太安全，故兩者十分矛盾。當(dāng)然，作為清洗劑應(yīng)盡量選用防火安全性好的、閃點(diǎn)比較高的清洗劑。其清洗工藝特點(diǎn)是：對油脂類污物清洗能力很強(qiáng)，洗凈能力持久性強(qiáng)，且表面張力低，對細(xì)縫、細(xì)孔部分清洗效果好。蘇州芯片封裝藥水經(jīng)銷商IC封裝藥水能夠鎖住金屬表面顏色。

由于生銹達(dá)到更好的效果，如果是嚴(yán)重腐蝕材料的表面處理，應(yīng)用鋼刷或其他機(jī)械去除方法腐蝕，然后再用IC除銹劑。如果處理過的材料表面有厚油，應(yīng)先清理油，然后用IC除銹劑處理。與產(chǎn)品短期接觸對皮膚無害，如果長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)措施保護(hù)勞動(dòng)力(眼鏡，橡膠手套，穿防護(hù)服，橡膠鞋)，以確保操作人員的安全。如果液體偶然濺入眼睛，立即用水沖洗或去醫(yī)院。據(jù)世界腐蝕組織指出：據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全球每年因金屬腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)約達(dá)7千億美金，而我國因金屬腐蝕造成的損失約占到國民生產(chǎn)總值的4%。

處理之后的金屬工件表面附著了鈍化膜或者磷化膜(致密氧化層)，厚度約為1微米、可防止工件被二次腐蝕，可以有效地切斷空氣和工件基體之間的接觸。加工的工件要使用單獨(dú)的擺放放置，以便干燥。除銹后的工件自然晾干或晾干。需要油漆的工件應(yīng)在干燥后使用磷化液涂上表面，然后上油漆。IC除銹劑也有保護(hù)作用，因此為了獲得較佳效果，可以根據(jù)工作條件選擇系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)好的IC除銹劑。使用一段時(shí)間后，要及時(shí)清理表面的泡沫和沉淀物，進(jìn)行濃度測試分析，及時(shí)補(bǔ)充新的IC除銹劑，保證除銹效果。IC封裝藥水不含H202，藥液維護(hù)容易。

一般情況下，我們都會(huì)使用浸泡金屬的方式除銹，能達(dá)到除銹目的，同時(shí)，因?yàn)槟芡耆采w整塊工件，覆蓋面均勻，能達(dá)到較好的除銹效果。浸泡式可以讓IC除銹劑重復(fù)使用，可減少成本。使用IC除銹劑浸泡，待銹跡開始分解時(shí)，用毛刷于其上掃動(dòng)，加快銹塊脫落。然后，用清水沖洗干凈，把殘余的IC除銹劑沖走。我們一般面對的是既有油又有銹的工件，可以使用除油除銹二合一的產(chǎn)品，這樣可以減少一道工序，縮短時(shí)間，節(jié)省成本。加工的工件要使用單獨(dú)的擺放放置，以便干燥。IC封裝藥水防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸。蘇州IC除膠清潔哪家性價(jià)比高

IC封裝藥水具有剝鎳鍍層功能，有機(jī)封閉劑。蘇州電子元器件清洗劑供應(yīng)公司

IC封裝藥液顆粒主要是一些聚合物、光致抗蝕劑和蝕刻雜質(zhì)等。通常顆粒粘附在硅表面，影響下一工序幾何特征的形成及電特性。根據(jù)顆粒與表面的粘附情況分析，其粘附力雖然表現(xiàn)出多樣化，但主要是范德瓦爾斯吸引力，所以對顆粒的去除方法主要以物理或化學(xué)的方法對顆粒進(jìn)行底切，逐漸減小顆粒與硅表面的接觸面積，終將其去除。有機(jī)物雜質(zhì)在IC制程中以多種形式存在，如人的皮膚油脂、凈化室空氣、機(jī)械油、硅樹脂真空脂、光致抗蝕劑、清洗溶劑等。每種污染物對IC制程都有不同程度的影響，通常在晶片表面形成有機(jī)物薄膜阻止清洗液到達(dá)晶片表面。蘇州電子元器件清洗劑供應(yīng)公司