廢水濃縮設(shè)備的操作使用技巧需要熟練掌握,這樣才能保證廢水濃縮設(shè)備符合客戶(hù)的需求。廢水里含有大量鹽分或TDS,廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí),水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢,輕則影響換熱器的效率,嚴(yán)重時(shí)會(huì)把換熱管堵塞。解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問(wèn)題,是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵?!熬ХN法”技術(shù),解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問(wèn)題,使他們?cè)O(shè)計(jì)和生產(chǎn)的蒸發(fā)器,能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理,并被普遍采用。“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里必須有鈣和硫化物的存在。支撐板的頂部設(shè)有與支撐座,支撐座的上部安裝反滲透膜組。新型廢水處理設(shè)備價(jià)格
廢水濃縮設(shè)備主要由耙架、槽架、中心支架、集電裝置、傳動(dòng)裝置等組成,它的傳動(dòng)裝置是把電動(dòng)機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞給掛著靶子的桁架,使桁架在池子內(nèi)圍繞中心均勻地旋轉(zhuǎn),并把濃縮產(chǎn)品靶向池底中心的排料口,而澄清的溢流水則從池子四周溢出,再由環(huán)形溢流槽排出。在中心支柱上裝有環(huán)形接點(diǎn),沿環(huán)滑動(dòng)的集電接點(diǎn)與耙架相連,將電流引入電機(jī),使向電動(dòng)機(jī)供電。周邊傳動(dòng)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、費(fèi)用低,但是周邊傳動(dòng)要有足夠的摩擦力,對(duì)于大直徑濃縮機(jī),如果采用鋼驅(qū)動(dòng)輪在鋼軌上驅(qū)動(dòng),它的摩擦力不夠,易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。廢水濃縮設(shè)備在鋼軌內(nèi)側(cè)加了齒條,利用齒輪齒條傳遞力矩,但從現(xiàn)場(chǎng)使用情況來(lái)看,由于齒輪齒條的制造及安裝精度較低,易出現(xiàn)打齒現(xiàn)象,故而維護(hù)費(fèi)用較高。河北P(pán)CB廢水濃縮設(shè)備多少錢(qián)在廢水濃縮設(shè)備中,結(jié)晶漿液和母液進(jìn)入干燥霧化室干燥,然后以干粉形式收集后送至處置場(chǎng)掩埋。
在廢水濃縮設(shè)備中,脫硫廢水是煙氣濕法脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,雜質(zhì)主要來(lái)源于煙氣、石灰石和工藝水。脫硫廢水組成復(fù)雜,還存在大量的水量和水質(zhì)波動(dòng)。總的來(lái)說(shuō),脫硫廢水成分復(fù)雜,含有大量的重金屬離子,包括汞、鎘、鉻、砷、鉛、鎳、鋅等,對(duì)設(shè)備易腐蝕。當(dāng)脫硫廢水進(jìn)入蒸發(fā)濃縮工藝設(shè)備之前,首先對(duì)脫硫廢水進(jìn)行預(yù)處理,盡量去除廢水中的懸浮物、重金屬離子、鈣、鎂和硫酸鹽。經(jīng)處理的廢水進(jìn)入低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備,冷凝水回用,濃縮液還可經(jīng)固液分離系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)固液分離。脫硫廢水呈弱酸性,含有大量的SS顆粒、鈣、鎂、硫酸鹽和大量的重金屬離子。
廢水濃縮設(shè)備中的靜止環(huán)由于受釜口法蘭尺寸的限制,徑向空間一般都不會(huì)太大。為此,要考慮環(huán)的形狀、支承方法、密封圈的位置等,使其耐壓、變形小。為避免壓力、熱應(yīng)力變形和不平衡力所產(chǎn)生的變形等,應(yīng)盡可能使形狀對(duì)稱(chēng)和簡(jiǎn)單。支承方法也以背面接觸為宜,端面凸臺(tái)連接處的圓角R要特別注意,在可能的情況下R盡量大些,而其它倒角也應(yīng)取適當(dāng)值,使廢水濃縮設(shè)備價(jià)格不存在銳角部分;摩擦面寬度匕隨軸徑而異,強(qiáng)度上應(yīng)有一定的安全系數(shù)。廢水濃縮設(shè)備逐步向高壓、大直徑方向發(fā)展,且與泵用機(jī)械密封相比轉(zhuǎn)速低。廢水濃縮設(shè)備方法有重力分離法是利用油與水的密度差異以及不溶性,將油滴或懸浮物與水分離。
廢水濃縮設(shè)備的原理:廢水濃縮設(shè)備的主要功能是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低,使原液加熱在三十多度沸騰蒸發(fā),蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過(guò)排水槽排出,根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率可達(dá)到70%、95%,通過(guò)該設(shè)備濃縮減量處理,可以減少企業(yè)廢液處理的成本,并且設(shè)備占地面積小,移動(dòng)便捷,自動(dòng)化程度高,無(wú)需外接蒸氣源與外層冷卻水,只需要提供電能與少量壓縮空氣即可。廢水濃縮設(shè)備的應(yīng)用:重金屬?gòu)U液,乳化廢液、切削油廢液、熱處理廢水、印刷廢水、油性油墨、高濃度有機(jī)廢水等危險(xiǎn)廢液進(jìn)行高效濃縮、減量處理。設(shè)備全自動(dòng)化運(yùn)行在高真空環(huán)境下溫至30-40C,廢液就開(kāi)始沸騰汽化,自動(dòng)將廢液中的水蒸餾出來(lái),濃縮后的廢液達(dá)到預(yù)先設(shè)定的濃度值后自動(dòng)排出。在廢水濃縮設(shè)備中,反滲透濃縮法需對(duì)RO進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理,包括濁度、結(jié)垢物質(zhì)、COD等。上海機(jī)加工廢水濃縮設(shè)備
廢水濃縮設(shè)備是采用單效和熱泵以及負(fù)壓技術(shù)的廢水濃縮設(shè)備,采用廢水濃縮設(shè)備的能耗較低,為企業(yè)節(jié)省成本。新型廢水處理設(shè)備價(jià)格
廢水濃縮設(shè)備工藝流程:含油廢水中的油以浮油,分散油,乳化油和溶解油的狀態(tài)存在。首先要處理的廢水進(jìn)入斜板油脂收集器。此處,粒徑大于100/zm的油滴漂浮在水表面(油水分離),通過(guò)導(dǎo)油管流入集油箱,并在回收后用作燃料油。該裝置的除油率約為30%,大的固體懸浮物沉降并除去。去除了部分油和大量懸浮固體的污水進(jìn)入除油過(guò)濾器。該裝置的除油率為98%,同時(shí),它保留了粒徑大于15um的懸浮固體。脫脂過(guò)濾器的出水水質(zhì)已改善。水是透明的但略帶顏色。脫脂過(guò)濾器的流出物進(jìn)入精密過(guò)濾器。精密過(guò)濾器可以進(jìn)一步攔截5um以上的固體懸浮液和殘留油。也可用作超濾的下一單元的預(yù)過(guò)濾。超濾除油率為99.8%,COD去除率為96%。超濾的廢水是純凈水,可以重復(fù)使用。在整個(gè)過(guò)程中有一些反饋和輔助單元。如粗粒機(jī):用脫脂過(guò)濾器的清洗水和超濾濃縮液濃縮油;超濾清洗機(jī):清洗超濾組件以達(dá)到再生的目的。新型廢水處理設(shè)備價(jià)格
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