IC芯片生產(chǎn)是一個高科技、高投入和高回報的行業(yè)，芯片工藝生產(chǎn)中所運用的清洗液，尤其是后段制程的有機溶劑，價格昂貴，成分保密，被國外化學(xué)品大廠壟斷。IC清潔劑采用多種能生物降解表面活性劑，并添加多種助劑、緩蝕劑科學(xué)配制而成。，能夠迅速除掉工件表面的各種油污，不腐蝕工件，并且具有短期防銹效果。也可用于大型設(shè)備的表面擦洗，具有低堿度、無腐蝕、操作簡單、低溫使用，節(jié)約能源，使用壽命長等特點。使用方法：本脫脂劑可用擦洗或浸泡式對工件表面進(jìn)行清洗處理，配制方法：（按1000L計算）1：將清水加到處理槽容量的9成。2：慢慢加入100-公斤IC-502，邊加邊攪拌。（油污較重可適量提供使用比例）3：加入余量的水到1000L，并攪拌均勻。IC封裝藥水耐腐蝕性能提高5-20倍。杭州IC封裝表面處理液

一般情況下，我們都會使用浸泡金屬的方式除銹，能達(dá)到除銹目的，同時，因為能完全覆蓋整塊工件，覆蓋面均勻，能達(dá)到較好的除銹效果。浸泡式可以讓IC除銹劑重復(fù)使用，可減少成本。使用IC除銹劑浸泡，待銹跡開始分解時，用毛刷于其上掃動，加快銹塊脫落。然后，用清水沖洗干凈，把殘余的IC除銹劑沖走。我們一般面對的是既有油又有銹的工件，可以使用除油除銹二合一的產(chǎn)品，這樣可以減少一道工序，縮短時間，節(jié)省成本。加工的工件要使用單獨的擺放放置，以便干燥。蘇州IC鍍錫藥劑IC封裝藥水經(jīng)金防變色劑處理后的銀鍍層抗變色能力持久，經(jīng)測試1-3年不變色、不生銹。

IC除銹劑可以在不破壞基材表面外觀的前提下實現(xiàn)防銹功能，而且在某些特定條件下還可以增加表面的光亮度。IC除銹劑的使用工藝簡單，配方中的物質(zhì)種類容易獲得，并且制備成本低，適用范圍較廣。從解決問題的角度出發(fā)，未雨綢繆，把問題遏殺在萌芽階段是解決問題的比較好途徑和手段。IC除銹劑的出現(xiàn)可以有效的扮演這一角色。IC除銹劑的分類：通常按照溶液的特征，IC除銹劑可以分為；水溶性IC除銹劑、油溶性IC除銹劑、乳化型IC除銹劑、氣相IC除銹劑和蠟?zāi)ば虸C除銹劑等。

IC封裝藥液具有剝鎳鍍層功能，有機封閉劑：屬于干性防銹/防變色劑，適用于等產(chǎn)品后防變色，防腐蝕處理。環(huán)保，無鉻，符合國家檢測標(biāo)準(zhǔn)。防變色劑又稱防腐蝕劑，IC除銹劑。封閉劑：是通過化學(xué)品與金屬之間發(fā)生的一種物理反應(yīng)，使其金屬表面轉(zhuǎn)化成不易被氧化的狀態(tài)，延長金屬使用壽命的方法。封閉的原理：可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為封閉是由于金屬與氧化性質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的物理膜。這層膜成單獨相存在，通常是氧化金屬的化合物。IC封裝藥水銀封閉劑具有很強的耐硫化和耐鹽霧性。

在執(zhí)行晶圓的前、后段工藝過程時，晶圓需要經(jīng)過無數(shù)次的IC清潔劑清洗步驟，其次數(shù)取決于晶圓的設(shè)計和互連的層數(shù)。此外，由于清洗工藝過程要剝離晶圓表面的光刻膠，同時還必須去除復(fù)雜的腐蝕殘余物質(zhì)，金屬顆粒以及其他污染物等，所以清洗過程是及其復(fù)雜的過程。清洗介質(zhì)的選擇從濕法清洗的實踐中，越來越多出現(xiàn)難于解決的問題時，迫使科技人員探索和尋找替代的技術(shù)，除了如增加超聲頻率（采用MHz技術(shù)）等補救方法之外，選擇的途徑就是選擇氣相清洗技術(shù)來替代（熱氧化法、等離子清洗法等）。IC封裝藥水作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的。南京芯片封裝藥水供應(yīng)

IC封裝藥水可有效防止鋁材黑變、灰變、白毛、失光、失色的不良現(xiàn)象的產(chǎn)生。杭州IC封裝表面處理液

IC清潔劑在諸多的清洗工序中，只要其中某一工序達(dá)不到要求，則將前功盡棄，導(dǎo)致整批芯片的報廢，所以可以毫不夸張地說，沒有有效的清洗技術(shù)，便沒有集成電路和超大規(guī)模集成電路的現(xiàn)在。傳統(tǒng)清洗技術(shù)主要使用酸、堿、雙氧水、甲苯、三氯乙烯、氟利昂等化學(xué)試劑，成本高，而且有毒，有腐蝕性，危害安全與健康并污染環(huán)境，特別是氟利昂等ODS物質(zhì)研究破壞地球臭氧層，危及人類生態(tài)環(huán)境，是國際上限期禁止生產(chǎn)和使用的物質(zhì)。多年來，國內(nèi)外科學(xué)家就致力于研究無毒，無腐蝕性的清洗工藝，但尚未取得突破。杭州IC封裝表面處理液

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