IC封裝藥液在酸性、中性、堿性條件下均能溶解透明,且長期穩(wěn)定。與磷酸酯類物質(zhì)相比,本劑具有好于磷酸酯類物質(zhì)”三倍以上的防腐蝕效果?!傲姿狨ヮ愇镔|(zhì)”含磷,易生菌,容易產(chǎn)生大量泡沫。而本劑不含磷、不易生菌、無泡。對黑色金屬和其它有色金屬都有輔助的防腐蝕作用;無毒、無味等特點(diǎn),不含有害物質(zhì),環(huán)保型水性產(chǎn)品﹔極低的添加量,綜合使用成本低;經(jīng)本劑處理的工件,可保持金屬本色,不影響加工精度﹔能夠鎖住金屬表面顏色,穩(wěn)定性好,防腐蝕性強(qiáng),保護(hù)效果好,金屬表面不褪色,從保護(hù)金屬元件的穩(wěn)定性。IC封裝藥水可用水調(diào)節(jié)粘度,使用安全方便,經(jīng)濟(jì)使用。蘇州IC去膠清洗劑供應(yīng)企業(yè)
IC清潔劑對金屬不腐蝕,可蒸餾回收,反復(fù)使用,比較經(jīng)濟(jì);毒性較低,對環(huán)境污染少;清洗與漂洗可用同一種介質(zhì),使用方便。烴類清洗工藝的缺點(diǎn),主要的是安全性問題,要有嚴(yán)格的安全方法措施。醇類清洗工藝特點(diǎn):醇類中乙醇和異丙醇是工業(yè)中常用得有機(jī)極性溶劑,甲醇毒性較大,一般做添加劑。醇類清洗工藝特點(diǎn)是:對離子類污染物有很好的溶解能力,清洗松香焊劑效果非常好,對油脂類溶解能力較弱;與金屬材料和塑料等相容性好,不產(chǎn)生腐蝕和容脹;干燥快,容易晾干或送風(fēng)干燥,可不必使用熱風(fēng);脫水性好,常用做脫水劑。IC封裝藥水廠家供貨IC封裝藥水使用壽命長,平時(shí)操作一般只需添加,無需更換。
IC封裝藥液油性封閉劑:閃點(diǎn)(40度)相比有機(jī)封閉劑低,不可兌水使用,使用安全,環(huán)保,無鉻,無排放;使用前需干燥新產(chǎn)品;使用壽命長,可循環(huán)使用,無需更換;產(chǎn)品封閉處理后,表面為全干性,少量油感,不影響產(chǎn)品后期的導(dǎo)電與焊接性能,耐腐蝕性能提高5-40倍。具有光澤度高,良好的罩光作用。單組分產(chǎn)品,施工方便,附著力強(qiáng),豐滿度好,保光、保色效果好,耐久,很好的耐候性,為耐黃變產(chǎn)品,可用水調(diào)節(jié)粘度,使用安全方便,經(jīng)濟(jì)使用。經(jīng)兩到四分鐘浸漬后,在金制品或金鍍層表面形成一層單分子膜厚度的防氧化保護(hù)層,依使用運(yùn)輸和儲(chǔ)存條件的不同,在1-3年內(nèi)可防止表面形成硫化物。
IC清潔劑不燃燒、不炸裂,使用安全;清洗劑可以蒸餾回收,反復(fù)使用,比較經(jīng)濟(jì);清洗工藝流程也與ODS清洗劑相同。烴類清洗工藝特點(diǎn):烴類即碳?xì)浠衔?,過去把通過蒸餾原油而得的汽油、煤油作為清洗劑使用。烴類隨碳數(shù)的增加而閃點(diǎn)提高,增加了安全性,但是干燥性不好;干燥性好的,使用上又不太安全,故兩者十分矛盾。當(dāng)然,作為清洗劑應(yīng)盡量選用防火安全性好的、閃點(diǎn)比較高的清洗劑。其清洗工藝特點(diǎn)是:對油脂類污物清洗能力很強(qiáng),洗凈能力持久性強(qiáng),且表面張力低,對細(xì)縫、細(xì)孔部分清洗效果好。IC封裝藥水使其金屬表面轉(zhuǎn)化成不易被氧化的狀態(tài),延長金屬使用壽命的方法。
IC清潔劑由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化,要定期測定PH值,確定IC-502清洗劑含量濃度,保持在規(guī)定的濃度范圍內(nèi),及時(shí)補(bǔ)充添加,以確保清洗效果。注意事項(xiàng):工件油污清洗干凈后用清水沖洗,水洗后的工件再做后續(xù)處理。工件如需防銹,油污清洗干凈后直接烘干,不需要水洗,用水沖洗會(huì)影響防銹效果,定期清理脫脂槽,定期倒槽排渣。無色透明且粘度低,不燃,安全性非常高的液體。主要用作清洗劑,干燥劑,及做溶劑。做清洗劑可以清洗塑料金屬中的塵埃油脂。極快的揮發(fā)速度可以做為干燥劑,可以干燥酒精浸透后物質(zhì),或干燥用水基型清洗劑和半水基型清洗劑清洗后的物質(zhì)。IC封裝藥水使用簡單,常溫浸泡,封閉前無需干燥產(chǎn)品。無錫IC除膠清潔劑銷售
IC封裝藥水可以高效去除其表面的松香焊藥,吸塑膠以及墻上粘貼的膠紙,并且有很好的光亮效果。蘇州IC去膠清洗劑供應(yīng)企業(yè)
IC封裝藥液顆粒主要是一些聚合物、光致抗蝕劑和蝕刻雜質(zhì)等。通常顆粒粘附在硅表面,影響下一工序幾何特征的形成及電特性。根據(jù)顆粒與表面的粘附情況分析,其粘附力雖然表現(xiàn)出多樣化,但主要是范德瓦爾斯吸引力,所以對顆粒的去除方法主要以物理或化學(xué)的方法對顆粒進(jìn)行底切,逐漸減小顆粒與硅表面的接觸面積,終將其去除。有機(jī)物雜質(zhì)在IC制程中以多種形式存在,如人的皮膚油脂、凈化室空氣、機(jī)械油、硅樹脂真空脂、光致抗蝕劑、清洗溶劑等。每種污染物對IC制程都有不同程度的影響,通常在晶片表面形成有機(jī)物薄膜阻止清洗液到達(dá)晶片表面。蘇州IC去膠清洗劑供應(yīng)企業(yè)
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