環(huán)保型除鈀液_CB-1070不含氨氮、環(huán)保、廢水處理簡單；操作極其簡便；對鈀金屬能起到良好的鈍化作用；易清洗；外觀：無色液體；氣味：略有氣味；性質(zhì)：堿性；操作條件：處理流程：蝕刻→除鈀液(去鈀處理)→雙溢流水洗；備注：也可用在化金前。操作溫度：25-45℃；處理時間：浸泡4-6min，噴淋30-40s；浸泡條件：浸泡處理時，藥液需適當?shù)臋C械循環(huán)攪拌，在均一的情況下使用。制程控制與維護：正常生產(chǎn)時，每生產(chǎn)1Kft2板則補充約1070去鈀液0.8-1.5升(視帶出量補充)；每生產(chǎn)補充量至4倍開缸量則更換全部槽液。剝掛加速劑BG-3006為無色透明酸性液體，25L/桶。南京銅面粗化劑

影響鈀缸穩(wěn)定性的主要原因除了PCB藥水系列不同之外，鈀缸控制溫度和鈀離子濃度則是首要考慮的問題。溫度越低，鈀離子濃度越低，越有利于鈀缸的控制。但不能太低，否則會影響活化效果，引起漏鍍發(fā)生。通常情況下，鈀缸溫度設(shè)定在20~30℃，其控制范圍應在±1℃，而鈀離子濃度則控制在20~40ppm，至于活化效果，則按需要選取適當?shù)臅r間。當槽壁及槽底出現(xiàn)灰黑色的沉積物，則需硝槽處理。其過程為﹕加入1﹕1硝酸，啟動循環(huán)泵2小時以上或直到槽壁灰黑色沉積物完全除去為止。護岸劑廠家直銷價配制蝕刻液時，按配方將氫氟酸和硫酸混合，然后將混合液倒入水中(不能將水倒入混合液)，并不斷攪拌。

如何選擇PCB電路板的清洗劑：在PCB印制電路板組件中，污染物和組件之間的結(jié)合或附著主要有三種方式，分別是分子與分子之間的結(jié)合，也稱為物理鍵結(jié)合；原子與原子之間的結(jié)合，也稱為化學鍵結(jié)合；污染物以顆粒狀態(tài)嵌入諸如焊接掩膜或電鍍沉積的材料中，即所謂的“夾雜”。清洗機理的關(guān)鍵就是破壞污染物與PCB印制電路板之間的化學鍵或物理鍵的結(jié)合力，從而實現(xiàn)將污染物從組件上分離出去的目的。由于這個過程是吸熱反應，因此必須供給方可達到上述目的。

減銅安定劑JTH-600安全：本藥液系醫(yī)藥用外劇毒物。作業(yè)時請帶用手套、眼鏡等保護器具，萬一藥液沾到皮膚或眼睛時，馬上用水沖洗，然后接受醫(yī)師的診療。作業(yè)場所請設(shè)置排氣裝置，以保持舒適的作業(yè)環(huán)境。藥液的保管(包括使用后的廢液)，請放存放在不受直射陽光照射的冷暗場所(20±10°C)。藥液漏出時，請加水稀釋后以消石灰中和。特點：防止金屬表面氧化、變色、金面氧化、發(fā)紅，銀面發(fā)黃等；耐腐蝕性良好，滿足各種環(huán)境試驗要求，延長產(chǎn)品使用壽命；保持焊錫潤濕性，提高產(chǎn)品可焊性。剝膜加速劑除了可有效的加速剝離外，并將膜切割成較小碎片，減少夾膜殘銅發(fā)生。

臭氧破壞系數(shù)：隨著社會的不斷進步，人們的環(huán)保意識不斷增強，因此，在評價清洗劑能力的同時，也應考慮到其臭氧層的破壞程度。較低限制值：較低限制值表示人體與溶劑接觸時所能承受的較高限量值，又稱為暴露極限。操作人員每天工作中不允許超出該溶劑的較低限制值。 清槽劑是專門針對顯影槽長期保養(yǎng)不當造成的頑固性污漬及沉淀。清槽劑采用合成有機物能快速潔凈槽體，清潔后效果持久。清槽劑為腐蝕性化學品，不可以直接接觸，操作過程中佩戴防護用品，依照《化學品搬運規(guī)定》搬運。電鍍鎳金是PCB表面處理工藝的鼻祖。網(wǎng)清潔水現(xiàn)貨

錫保護劑STM-668具有省錫，省電，省時，省錫光劑等原材料成本的特點。南京銅面粗化劑

化學鍍鎳PCB藥液溶液中的主鹽就是鎳鹽，一般采用氯化鎳或硫酸鎳，有時也采用氨基磺酸鎳、醋酸鎳等無機鹽。早期酸性鍍鎳液中多采用氯化鎳，但氯化鎳會增加鍍層的應力，現(xiàn)大多采用硫酸鎳。目前已有介紹采用次亞磷酸鎳作為鎳和次亞磷酸根的來源，一個優(yōu)點是避免了硫酸根離子的存在，同時在補加鎳鹽時，能使堿金屬離子的累積量達到較小值。但存在的問題是次亞磷酸鎳的溶解度有限，飽和時只為35g/L。次亞磷酸鎳的制備也是一個問題，價格較高。如果次亞磷酸鎳的制備方法成熟以及溶解度問題能夠解決的話，這種鎳鹽將會有很好的前景。南京銅面粗化劑

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