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杭州線路板填孔

來源: 發(fā)布時間:2022-01-03

在半導(dǎo)體制造過程的許多階段,電子氟化液已經(jīng)實現(xiàn)了一種高效、經(jīng)濟、易于維護(hù)的溫度控制方法。電子氟化液體不需要像水冷卻劑那樣去離子。不燃,溫度均勻性好。現(xiàn)場冷卻:冷板冷卻(CPC)等離子刻蝕自動測試化學(xué)氣相沉積(CVD)光刻(光刻)電子氟化液具有:高介電強度,與接觸電子設(shè)備的材料兼容性較佳,使其適合您的產(chǎn)品和機械設(shè)備寬的工作溫度范圍,幫助您精確控制與許多不同的過程兼容,并可用于您現(xiàn)有的過程。電子氟化液有著良好的化學(xué)惰性,與電子類部件接觸時,不會對其產(chǎn)生任何腐蝕。錫保護(hù)劑STM-668對所鍍錫面具有保護(hù)作用,其適合所有以錫面電鍍作為保護(hù)層來蝕刻的產(chǎn)品。杭州線路板填孔

電子氟化液它是一種無色、透明、無色無味的液體物質(zhì),其中甲氧基-九氟丁烷(C4F9OCH3)含量為99.5%,非揮發(fā)性成分小于2.0PMM。它專門用來取代氟利昂等“破壞臭氧層”的物質(zhì)。以新產(chǎn)品的平均工作時間為8小時,以氟氯化碳的平均工作時間為基準(zhǔn),以氟氯化碳的平均工作時間為基準(zhǔn)。主要用作精密電子儀器和醫(yī)療設(shè)備的清洗劑和溶劑,用于替代CFC-113、三氯甲烷、四氯化碳等。電子氟化液的特點是:無色、無味、無毒、不可燃、ODP值為零、表面張力低,低粘度,低蒸發(fā)潛熱。電路板洗板水供應(yīng)企業(yè)制作毛玻璃時,將玻璃洗凈、晾干,用刷子把蝕刻液均勻涂上腐蝕液即可。

超粗化微蝕液PME-6008優(yōu)點:處理過的銅面微觀粗糙而均勻,能提高銅面與干、濕、光感膠膜,阻焊劑,或環(huán)氧樹脂的結(jié)合力 ;控制容易,一般來說只需分析銅離子濃度 ;微蝕速度穩(wěn)定;對水質(zhì)(特別是氯離子)不敏感 ;安全事項:操作人員在作業(yè)過程中須穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套、口罩、防護(hù)眼鏡。作業(yè)場所應(yīng)加強通風(fēng),保持空氣充分流通,有必要安裝排風(fēng)扇;避免直接接觸,勿吸入霾霧,不重復(fù)使用已污染的衣物。在使用或接觸此藥水前請先仔細(xì)閱讀提供的相關(guān) MSDS文件。

近來的研究表明,以硝酸為基礎(chǔ)的蝕刻系統(tǒng)可以做到幾乎沒有側(cè)蝕,達(dá)到蝕刻的線條側(cè)壁接近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。蝕刻速率:蝕刻速率慢會造成嚴(yán)重側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的提高與蝕刻速率的加快有很大關(guān)系。蝕刻速度越快,板子在蝕刻液中停留的時間越短,側(cè)蝕量越小,蝕刻出的圖形清晰整齊。蝕刻方式:浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕,潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小,尤以噴淋蝕刻效果較好。蝕刻液的PH值:堿性蝕刻液的PH值較高時,側(cè)蝕增大。建議剝掛槽前段盡量使用純水洗,也可用自來水洗。

鍍錫后原則上不宜長時間放置水中浸泡,如需放置水中則水洗槽中也要添加0.3%的STM-668錫面保護(hù)劑。鍍錫后停留時間不宜超過8H,如發(fā)生特殊情況放置時間超過8H,則需要作烘干處理。安全防護(hù)與存儲:操作時應(yīng)盡量避免皮膚及眼睛,應(yīng)穿戴防護(hù)衣、護(hù)目鏡及手套。如不慎接觸到衣物、皮膚、或眼睛,應(yīng)立即以大量清水沖洗至少15分鐘以上,如接觸眼睛嚴(yán)重者應(yīng)該以使用醫(yī)藥。不可擺置于陽光直射場所,應(yīng)置于室溫10-40℃之干燥場所,未使用時應(yīng)旋緊封口。剝膜加速劑除了可有效的加速剝離外,并將膜切割成較小碎片,減少夾膜殘銅發(fā)生。微蝕穩(wěn)定劑供應(yīng)商

剝膜加速劑更適合高精密度板、細(xì)線路、窄間距之高級板。杭州線路板填孔

電子氟化液體是一種無色、透明、低粘度、不可燃、高安全的液體,主要用作清洗劑、干燥劑和溶劑。清洗劑可以去除塑料金屬中的灰塵和油脂。揮發(fā)速度極快,可用作干燥劑,可將酒精浸泡后的物質(zhì)烘干,也可將水基清洗劑和半水基清洗劑清洗后的物質(zhì)烘干。適用范圍:電子元件(集成電路、LSI元件或電子器件氣密性試驗;帶電清洗設(shè)備、絕緣液;電子精密清洗、光學(xué)清洗、脫水清洗;熱沖擊(冷熱沖擊試驗液)、適用于低溫罐應(yīng)用。熱傳導(dǎo)液、冷卻介質(zhì);干性脫水劑;溶劑、噴箱推進(jìn)劑;溶劑稀釋劑、潤滑劑稀釋劑、專屬溶劑等。杭州線路板填孔

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