全自動加藥裝置維護(hù)指南

1、要定期檢查計(jì)量泵進(jìn)料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。  

2、要定期對安全閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免長期啟用或停用同一臺泵。  3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。  

4、全自動加藥裝置的管路應(yīng)隨時(shí)保持順暢，定時(shí)不定時(shí)地對裝置各連接部位、過濾器、進(jìn)料口、出料口等進(jìn)行檢查，觀察這些部位是否有沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時(shí)加以清理。  

全自動加藥裝置的維護(hù)，直接影響到設(shè)備是否可以長期保持精度和良好的性能，只有維護(hù)做好了，才可減少設(shè)備故障，減少維修時(shí)間，延長設(shè)備的壽命、工作性能和安全性能。

4、水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等。杭州鍋爐加藥裝置廠家

全自動控制加藥系統(tǒng)

全自動控制加藥裝置由：控制系統(tǒng)（PLC、變頻器、觸摸屏）、溶液攪拌、計(jì)量泵輸送、物位儀表、流量儀表、分析儀表等組成。本系統(tǒng)針對特定過程參數(shù)（如pH、ORP和余氯等）按設(shè)定濃度點(diǎn)或濃度范圍自動投加所需藥品的一體化解決方案。此系統(tǒng)為比較高配置產(chǎn)品，對藥品的投加實(shí)現(xiàn)全過程的全自動化控制。

典型應(yīng)用：混凝劑自動加藥系統(tǒng)游動電流檢測儀：一種能檢測水中游動電流，將其放大成電流信號并用于控制水處理過程中混凝劑投加量的過程控制儀表。

一、SCD可檢測的混凝劑無機(jī)鹽、硫酸鋁、氯化鋁、聚合氯化鋁(PAC)、硫酸鐵、氯化鐵、有機(jī)聚合電解質(zhì)(Polymers)

二、自動加藥SCD控制方式簡單反饋控制：SCD游動電流檢測儀簡單反饋控制系統(tǒng)，SCD信號被送到積分過程控制器與設(shè)定點(diǎn)進(jìn)行比較,然后SC5200根據(jù)SCD信號改變,連續(xù)輸出4-20mA信號到計(jì)量泵進(jìn)行投加量自動調(diào)節(jié),計(jì)量泵自動調(diào)節(jié)采用變頻器調(diào)節(jié)計(jì)量泵沖程頻率,這種控制方式適用于原水流量變化較小的混凝劑投加系統(tǒng),當(dāng)頻繁發(fā)生的流量變化≥10%時(shí),應(yīng)該考慮采用復(fù)合環(huán)控制方式.

無錫全自動干粉加藥裝置價(jià)格2、氣囊式，一般是圓柱形，里邊有個(gè)氣球一樣的皮囊。充氣后就沾滿空腔，壓力表同膜片式的。

加藥裝置損壞的原因

加藥裝置能用于不同的工況，所有的物料就不同，正因?yàn)椴煌?，所有它容易發(fā)生的損壞也多，發(fā)生的原因也多，其主要的還是以下幾點(diǎn)，下面就給大家介紹一下設(shè)備損壞的原因。

1、藥磨機(jī)鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運(yùn)動形式、鋼藥配比有關(guān)系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。

2、一般按照實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼藥尺寸，二段磨礦粒度較細(xì)，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼藥尺寸。

選錯(cuò)自動加藥裝置帶來的危害、

2、導(dǎo)致其它水處理設(shè)備報(bào)廢  

（1）如果全自動加藥裝置在選型過程中選錯(cuò)型，特別是錯(cuò)選小型號的設(shè)備就會影響水處理的正常處理。  

（2）輕則會導(dǎo)致處理效果不理想。嚴(yán)重的不僅會損壞設(shè)備，而且還會導(dǎo)致后續(xù)的處理設(shè)備出現(xiàn)故障，絮凝加藥處理后端有反滲透處理工藝的水處理系統(tǒng)。  

（3）由于絮凝處理無法很好的將水中的雜質(zhì)絮凝，就會導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入反滲透，將反滲透膜原件劃傷，導(dǎo)致膜元件報(bào)廢。 3、定期檢查攪拌器和計(jì)量泵的潤滑情況，三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

使用加藥裝置的三個(gè)措施

二、操作使用

1.加藥裝置啟動前準(zhǔn)備工作做好后，接通電源，首先啟動攪拌機(jī)，攪拌機(jī)須順時(shí)旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動計(jì)量泵。

2.停止工作時(shí)應(yīng)行先停下攪拌機(jī)，再停計(jì)量泵。停計(jì)量泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應(yīng)盡可能排凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

3.長期停用設(shè)備應(yīng)將泵內(nèi)液體全部排出，拆洗零件，涂防銹漆。

三、保養(yǎng)

1.應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動現(xiàn)象，如較大震動應(yīng)及時(shí)排除故障。

2.應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。

3.各運(yùn)動部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤滑油溫度不應(yīng)超過60℃。

4.減速機(jī)次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤滑油。計(jì)量泵每周更換一次，二個(gè)月后每半年更換一次。

5.泵除一些零件需臨時(shí)更換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)更換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。以上三點(diǎn)就是使用加藥裝置的三個(gè)步驟。使用時(shí)只有每一步的操作都按照正確的步驟來進(jìn)行，才能保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 應(yīng)用于電廠補(bǔ)給水、爐水、循環(huán)冷卻水以及工業(yè)廢水污水等水處理加藥系統(tǒng)。安慶活性炭粉末加藥裝置廠家

主要溶液箱、計(jì)量泵、過濾器、安全閥、止回閥、脈沖阻尼器、水位表、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。杭州鍋爐加藥裝置廠家

加藥裝置的基本信息

加藥裝置主要用于電廠鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨和磷酸鹽處理，效果很好。因此，它也被廣泛應(yīng)用于各種化工、環(huán)保等行業(yè)。為了幫助您更好地了解設(shè)備的相關(guān)性能，下面為您介紹有關(guān)加藥裝置的基本信息。  

1、溶液箱：容積可由0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同。全套裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。  

2、工藝設(shè)計(jì)：通過不同的工藝設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確配置各類固體和液體的化學(xué)藥品的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。  

3、加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體式產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動控制。  

4、加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品   杭州鍋爐加藥裝置廠家

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