活性污泥的培養(yǎng)是增加活性污泥中微生物的數(shù)量，使其達到一定的污泥濃度。馴化則是對微生物進行誘導(dǎo)和淘汰，使適應(yīng)污水特性的微生物得到增殖和發(fā)育，而使不適應(yīng)環(huán)境條件和所處理污水特性的微生物受到淘汰或抑制。培養(yǎng)活性污泥需要菌種和菌種所需要的營養(yǎng)物質(zhì)，對于含有糞便水的生活污水，其中的菌種和營養(yǎng)物質(zhì)都已基本具備，可直接用來進行活性污泥的培養(yǎng)。將生活污水引人曝氣池后，控制BOD5濃度在500mg/L左右，進行靜態(tài)“悶曝”培養(yǎng)，經(jīng)1~2天的曝氣后，曝氣池內(nèi)就會出現(xiàn)大量的絮狀物，活性污泥開始形成。為補充營養(yǎng)和排除對微生物生長有害的代謝產(chǎn)物，曝氣池中的混合液經(jīng)沉淀后，應(yīng)將相當(dāng)于曝氣池容積50%~70%的上清液排掉，再將污水引入曝氣池。然后繼續(xù)曝氣，經(jīng)過數(shù)次“悶曝”和換水后，活性污泥便逐漸培養(yǎng)成熟，直到混合液中活性污泥的沉降比達到15%~20%時為止。對于工業(yè)廢水，在培養(yǎng)的初期除用一般的菌種和所需要的營養(yǎng)物質(zhì)，培養(yǎng)足夠量的活性污泥外，還應(yīng)對所培養(yǎng)的活性污泥進行馴化，使活性污泥微生物逐漸形成能夠代謝工業(yè)廢水的酶系統(tǒng)，并具有某種專性。馴化生物過程是在進水中適當(dāng)增加工業(yè)廢水的比例，使微生物逐漸適應(yīng)新的環(huán)境條件。開始時。好氧生物處理是廢水生物處理中較主要、應(yīng)用較為普遍的處理技術(shù)。常州食品工業(yè)廢水處理

餐廚垃圾廢水處理除油技術(shù)能夠歸結(jié)為4大類：物理分離（如重力分離技術(shù)、過濾分離技術(shù)、粗粒化分離技術(shù)、膜分離技術(shù)等）、化學(xué)分離（如絮凝沉淀分離技術(shù)、電解分離技術(shù)、酸化分離技術(shù)等）、物理化學(xué)分離（如浮選分離技術(shù)、吸附分離技術(shù)、磁吸附分離技術(shù)等）和生物化學(xué)分離（如活性污泥分離技術(shù)、生物膜分離技術(shù)等）。重力分離技術(shù)，作為工業(yè)廢水處理物理除油技術(shù)中**簡單且運用**普遍的一種辦法，是應(yīng)用油脂與水的密度差及互不相溶性來完成油珠、懸浮物與水的分層與分離。重力分離技術(shù)常用的設(shè)備是隔油池，包括平流隔油池（API）、斜板隔油池（PPI）、波紋斜板隔油池（CPI）等類型。氣浮分離技術(shù)（浮選分離技術(shù)）能使大量微細氣泡吸附在欲去除的顆粒(油珠)上，應(yīng)用氣體自身的浮力將油滴帶出水面，從而完成廢水油水分離。通常在餐飲廢水中參加絮凝劑，還會進一步提升油水的分離效果。氣浮分離技術(shù)依照產(chǎn)氣方式不同分為溶氣氣浮、充氣氣浮和電解氣浮等類別。氣浮設(shè)備和溶氣系統(tǒng)的改良是氣浮分離技術(shù)的主要開展方向。氣浮分離技術(shù)處置餐飲廢水油水分離效果好且穩(wěn)定，但動力耗費較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修保養(yǎng)困難，且浮渣難處置。鹽城廢水處理工程光催化方法是利用還原反應(yīng)對無機和有機污染物進行處理，并將其分解成二氧化碳和水，實現(xiàn)廢水處理的目的。

高氨氮工業(yè)廢水處理技術(shù)主要有：（1）空氣吹脫：是應(yīng)用空氣對加堿后的氨氮廢水實施吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處置效果在70-75%，氨氮廢水無法一次性達標(biāo)排放，多級吹脫需加溫、同時功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無法回收；（2）直接蒸發(fā)：采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對氨氮廢水實施濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽方式結(jié)晶出來，通常在高COD、高氨氮狀況下需生化處置的廢水必需采用蒸發(fā)器處置，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需進一步脫氨后方可進入后續(xù)生化系統(tǒng)。（3）離子交換法：應(yīng)用沸石或離子對廢水中的氨實施離子交換，從而使廢水中的氨氮達標(biāo)排放，該技術(shù)通常分離生化BAF技術(shù)處置氨氮濃度50mg/L以下的氨氮廢水，離子交換由于再生問題，很少用于高氨氮廢水處理工藝；（4）氧化法：應(yīng)用次氯酸鈉對氨氮實施氧化合成，由于氧化本錢高，氨氮廢水處理工藝很少用。（5）蒸氨法：應(yīng)用蒸汽對廢水實施加熱，使廢水中的氨在高溫下實施別離冷卻并構(gòu)成氨水，蒸銨法多采用泡罩、浮閥作為塔內(nèi)件使蒸汽和高氨氮廢水接觸。焦化行業(yè)剩余氨水多采用蒸銨工藝，蒸氨工藝蒸汽耗費量大，氨氮出水通常在300mg/L。

乳化液廢水常用的破乳方法：乳化油的粒徑極其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一層界膜帶有點火，油珠**形成雙電層，使油珠相互排斥極難接近。因此，要使油水分離，首先要破壞油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，從而浮于水面，這一過程叫破乳。通常破乳后的污水需要再利用浮油去除及分散油去除的方法對其進行后續(xù)處理。乳化液破乳的方法主要有：高壓電場法、藥劑破乳法（ 鹽析法、凝聚法、 酸化法、鹽析—凝聚混合法）、離心法、超濾法等。其中以藥劑破乳法為常見，使用較普遍，超濾法的應(yīng)用有增長趨勢。膜污染按污染位置的不同可分為膜外污染和膜內(nèi)污染。

氨氮廢水處理的方法有很多，目前常見的有化學(xué)沉淀法、吹脫法、化學(xué)氧化法、生物法、膜分離法、離子交換法以及土壤灌溉等?；瘜W(xué)沉淀法又稱為MAP沉淀法，是通過向含有氨氮的廢水中投加鎂化物和磷酸或磷酸氫鹽，使廢水中的NH4﹢與Mg2﹢、PO43﹣在水溶液中反應(yīng)生成磷酸按鎂沉淀，分子式為，從而達到去除氨氮的目的。影響化學(xué)沉淀法處理效果的因素主要有pH值、溫度、氨氮濃度以及摩爾比(n(Mg2﹢):n(NH4﹢):n(P043-))等。吹脫法去除氨氮是通過調(diào)整pH值至堿性，使廢水中的氨離子向氨轉(zhuǎn)化，使其主要以游離氨形態(tài)存在，再通過載氣將游離氨從廢水中帶出，從而達到去除氨氮的目的。影響吹脫效率的因素主要有pH值、溫度、氣液比、氣體流速、初始濃度等。傳統(tǒng)生物法是在各種微生物作用下，經(jīng)過硝化、反硝化等一系列反應(yīng)將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣，從而達到廢水治理的目的。傳統(tǒng)生物法去除氨氮需要經(jīng)過兩個階段，第一階段為硝化過程，在有氧條件下硝化菌將氨轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽和硝酸鹽;第二階段為反硝化過程，在無氧或低氧條件下。化工廢水物理處理主要采取高梯度磁分離法、非平衡等離子體技術(shù)以及超聲波技術(shù)等。衢州食品廠廢水處理

工業(yè)廢水處理指的是工業(yè)生產(chǎn)過程用過的水經(jīng)過適當(dāng)處理回用于生產(chǎn)或妥善地排放出廠。常州食品工業(yè)廢水處理

多效蒸發(fā)的技術(shù)特點：多效蒸發(fā)是使用**早的海水淡化技術(shù)，現(xiàn)今已經(jīng)發(fā)展成為較為成熟的廢水蒸發(fā)技術(shù)，解決了結(jié)垢嚴重的問題，逐步應(yīng)用于高含鹽廢水處理方向。多效主要有如下幾個方面的技術(shù)特點：多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側(cè)相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。多效蒸發(fā)的動力消耗少。由于多級閃蒸產(chǎn)生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠大于顯熱，因此生產(chǎn)同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。常州食品工業(yè)廢水處理