電鍍清洗廢水的“零排放”：我國(guó)大部分電鍍清洗工藝為逆流漂洗工藝，水量耗費(fèi)大，鍍件清洗廢水為電鍍廢水中的主要來源，由于其污染物成分與鍍槽溶液相同，雜質(zhì)很少，經(jīng)回收后可再次運(yùn)用。這方面的**很多，且相當(dāng)部分在實(shí)踐中得到了應(yīng)用。如某企業(yè)在鍍槽后的回收槽和數(shù)個(gè)清洗槽各槽口兩側(cè)裝置自動(dòng)微量霧化水放射安裝，可將回收槽中的回收液適時(shí)補(bǔ)充到原鍍槽中，再補(bǔ)充因蒸發(fā)引起的微量水，從而完成電鍍清洗廢水的“零排放”。此外，將鍍件清洗廢水分類搜集并采用膜技術(shù)、電化學(xué)等技術(shù)分離、濃縮后，產(chǎn)生的濃液與原鍍槽溶液成分相同，可再次返回運(yùn)用，凈化水作為電鍍清洗水循環(huán)運(yùn)用，使水、鍍液離子和藥劑全部回收，到達(dá)電鍍清洗廢水“零排放”的目的。曝氣生物濾池主要由濾池池體、濾料、布水系統(tǒng)、布?xì)庀到y(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、出水系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等部分組成。鹽城廢水處理工藝流程

按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類，含無機(jī)污染物為主的為無機(jī)廢水，含有機(jī)污染物為主的為有機(jī)廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機(jī)廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機(jī)廢水；按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對(duì)象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、電站廢水等；按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機(jī)磷廢水和放射性廢水等；前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。實(shí)際上，一種工業(yè)可以排出幾種不同性質(zhì)的廢水，而一種廢水又會(huì)有不同的污染物和不同的污染效應(yīng)。例如染料工廠既排出酸性廢水，又排出堿性廢水。紡織印染廢水，由于織物和染料的不同，其中的污染物和污染效應(yīng)就會(huì)有很大差別。即便是一套生產(chǎn)裝置排出的廢水，也可能同時(shí)含有幾種污染物。如煉油廠的蒸餾、裂化、焦化、疊合等裝置的塔頂油品蒸氣凝結(jié)水中，含有酚、油、硫化物。山東油墨廢水處理養(yǎng)殖廢水處理是通過物理、化學(xué)、生物方法去除水中污染物，常采用“預(yù)處理+厭氧+好氧+后處理”的工藝。

膜的水力沖洗：膜的三大類污染及濃差極化現(xiàn)象均存在一個(gè)累積過程。膜系統(tǒng)在正常運(yùn)行過程中，定期進(jìn)行水力沖洗，對(duì)于減弱與緩解膜污染起著重要的作用。對(duì)預(yù)處理工藝相對(duì)薄弱的中小型系統(tǒng)，水力沖洗的效果尤為明顯。所謂水力沖洗是停止系統(tǒng)的正常膜過程，而進(jìn)行專門膜沖洗程序。水力沖又分為正向沖洗與反向沖洗兩種方式。正向沖洗(簡(jiǎn)稱正洗)是采用原液以低壓大流量方式?jīng)_刷污染的膜面，以消除濃差極化、膜表面的污染物及濾餅層；反向沖洗(簡(jiǎn)稱反洗)是采用透過液以高壓大流量方式?jīng)_刷污染的膜孔，以消除濃差極化、膜孔中的污染物及濾餅層。正沖的工藝簡(jiǎn)單、能量損耗小，但沖洗效果較差；反沖的工藝復(fù)雜、能量損耗大，但沖洗效果較好。針對(duì)輕度膜污染，可以采用水力沖洗方式加以消除。水力沖洗工藝中還存在沖洗的頻率、時(shí)間、壓力、流量等沖洗工藝參數(shù)。正沖洗時(shí)流量是主要參數(shù)，而反沖洗時(shí)壓力是主要參數(shù)。全量過濾運(yùn)行方式下有孔膜的頻繁正反沖洗是不可或缺的，錯(cuò)流過濾運(yùn)行方式下有孔膜的正反沖洗頻率相對(duì)較低。沖洗的時(shí)間與沖洗效果直接影響著系統(tǒng)的工作效率，而決定沖洗頻率的主要是系統(tǒng)給水水質(zhì)、系統(tǒng)運(yùn)行方式及系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)等因素。

膜的化學(xué)清洗：當(dāng)水力沖洗工藝不足以恢復(fù)膜系統(tǒng)性能時(shí)，采用化學(xué)藥劑的清洗工藝則成為必要手段。一般而言，去除有機(jī)物用堿，去除無機(jī)物用酸，而去除微生物用氧化劑，且多采取各種藥液輪流清洗方式。化學(xué)清洗的徑流形式與水力沖洗基本一致，但清洗液流量的作用趨弱，而藥劑成分、藥液濃度、洗液溫度、清洗時(shí)間、浸泡時(shí)間甚至表面活性劑濃度等因素上升為主導(dǎo)地位。當(dāng)膜污染嚴(yán)重時(shí)，酸、堿及氧化劑的輪流反復(fù)清洗也成為有效手段?；瘜W(xué)清洗與水力沖洗的根本區(qū)別，一是使用化學(xué)藥劑，二是要明確清洗對(duì)象。在對(duì)陌生系統(tǒng)清洗前，一般需要進(jìn)行給水水質(zhì)檢驗(yàn)，有時(shí)需要打開膜容器檢查元件表面殘留的污染物，必要時(shí)甚至解剖部分膜元件以化驗(yàn)?zāi)け韺游廴疚锍煞?。有效的化學(xué)清洗總是建立在了解污染物化學(xué)成分基礎(chǔ)之上?；瘜W(xué)清洗也分為在線清洗與離線清洗兩種方式。在線清洗的周期短、工藝簡(jiǎn)單，但往往因設(shè)備環(huán)境的限制，清洗效果欠佳。將膜元件從膜容器或系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中拆出，使用**清洗設(shè)備的離線清洗時(shí)，清洗周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜，但常可取得較好的清洗效果。廢水處理工藝可分為一級(jí)處理、二級(jí)處理和三級(jí)處理。

電絮凝技術(shù)是一種兼具化學(xué)絮凝和電化學(xué)技術(shù)特點(diǎn)的廢水處理工藝。具有以下優(yōu)點(diǎn):（1）原位反應(yīng)且無二次污染。電絮凝劑是由犧牲陽極在電流通過時(shí)發(fā)生氧化電解，之后金屬離子自發(fā)水解，原位生成金屬氫氧化物。影響其性質(zhì)的主要因素是電極材料的種類和水質(zhì)特點(diǎn)（pH、陰陽離子和污染物種類等）。電絮凝過程不會(huì)有其他外源物質(zhì)的引入，消除了陰離子的競(jìng)爭(zhēng)，減少了水體可能受到的干擾，利于后續(xù)處理的進(jìn)行;（2）有效成分含量高，對(duì)于鋁系絮凝劑，一般認(rèn)為Al13是聚合鋁中***的絮凝成分。Al13質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在30%~35%。相比之下，以鋁為陽極的電絮凝過程，通過電解參數(shù)和攪拌強(qiáng)度等因素的調(diào)控，電絮凝劑可保持高含量的Al13，比較高質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到70%~80%;（3）污泥量少。電絮凝技術(shù)產(chǎn)生的絮凝劑有效成分含量更高，處理相同體積廢水消耗的鐵或鋁的質(zhì)量一般為化學(xué)絮凝的1/3。因此，產(chǎn)生的污泥量也會(huì)明顯減少，通常情況下污泥減少量在33%以上;（4）裝置簡(jiǎn)單且操作簡(jiǎn)便。電絮凝裝置運(yùn)行的主要參數(shù)是電流和電壓，整體工藝具有高度的可自動(dòng)化控制水平，運(yùn)行過程中的操作、維護(hù)和管理簡(jiǎn)單便捷，對(duì)工作人員的專業(yè)需求較低。當(dāng)難溶鹽類在膜元件內(nèi)不斷被濃縮且超過其溶解度極限時(shí)，它們就會(huì)在反滲透膜表面上發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。福建實(shí)驗(yàn)廢水處理

厭氧氨氧化是一種新型厭氧生物處理技術(shù)，是在厭氧環(huán)境下厭氧氨氧化菌接將氨氮和亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化成氮?dú)獾倪^程。鹽城廢水處理工藝流程

工業(yè)廢水處理方法--藥劑法下的化學(xué)沉淀法化學(xué)沉淀法的分類廢水處理中常用的化學(xué)沉淀法按其所用的沉淀劑的不同，可分為氫氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、碳酸鹽沉淀法、鐵氧體沉淀法、鋇鹽沉淀法、鹵化物沉淀法、磷酸鹽沉淀法、磷酸銨鎂沉淀法、有機(jī)試劑沉淀法等。**常用的沉淀劑是石灰，其他如氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化氫和碳酸鋇等也有應(yīng)用。化學(xué)沉淀法的工藝流程和設(shè)備與混凝法相類似，主要步驟包括：選擇相應(yīng)的沉淀劑并進(jìn)行配制和投加；沉淀劑與原水充分混合，進(jìn)行反應(yīng)；進(jìn)行固液分離；泥渣處理與利用。化學(xué)沉淀法所用的設(shè)備有加藥泵、反應(yīng)器、沉淀池、氣浮池、刮泥機(jī)等。鹽城廢水處理工藝流程