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    收藏查看我的收藏0有用+1已投票0吸附劑編輯鎖定本詞條由“科普中國(guó)”科學(xué)百科詞條編寫與應(yīng)用工作項(xiàng)目審核。吸附劑也稱吸收劑。這種物質(zhì)可使活性成分附著在其顆粒表面，使液態(tài)微量化合物添加劑變?yōu)楣虘B(tài)化合物，有利于實(shí)施均勻混合。是一種能夠有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質(zhì)。具有大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu)；對(duì)吸附質(zhì)有強(qiáng)烈的吸附能力；一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；制造方便、容易再生；有極好的吸附性和機(jī)械性特性。中文名吸附劑外文名adsorbent性質(zhì)科學(xué)類別化學(xué)分類活性炭、氧化物特性孔結(jié)構(gòu)、吸附能力強(qiáng)目錄1特性與分類2應(yīng)用3常用的吸附劑?硅膠?氧化鋁?活性炭?沸石分子篩?碳分子篩?聚丙烯酰胺4物理性質(zhì)5衡量指標(biāo)6作用原理7新型材料?新型材料NSUL-1?新型材料NSUL-2?新一代再生水處理材料UERW-18吸附劑再生吸附劑特性與分類編輯吸附劑一般有以下特點(diǎn)：大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu)；對(duì)吸附質(zhì)有強(qiáng)烈的吸附能力；一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；制造方便、容易再生；有極好的吸附性和機(jī)械性特性。[1]吸附劑可按孔徑大小、顆粒形狀、化學(xué)成分、表面極性等分類，如粗孔和細(xì)孔吸附劑，粉狀、粒狀、條狀吸附劑。廣東除碘吸附劑除碘吸附劑使用的是活性炭脫落的粉末如何處理？

    吸收、開發(fā)空塔噴淋鈉鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，以的能耗和的脫硫效率，保證系統(tǒng)脫硫效率達(dá)到90%--95%，各項(xiàng)工藝參數(shù)、運(yùn)行指標(biāo)均處于水平；除此，本脫硫工藝還有極強(qiáng)的除塵效果，除塵效率高達(dá)95%。2.火堿磚廠使用脫硫3.火堿煤礦洗煤脫硫?qū)⒘頝aOH和小塊金屬鈉混合，放入鎳坩堝，鎳坩堝放置于封好底部的硬質(zhì)玻璃管中，管上部與真空泵和長(zhǎng)管壓力計(jì)聯(lián)接，混合物在300-320℃開始反應(yīng)，生成的氫氣被真空泵抽出，真空度保持在(30-40mmHg柱)。通過氣泡產(chǎn)生這個(gè)現(xiàn)象來檢驗(yàn)變質(zhì))注:HCl會(huì)優(yōu)先與NaOH反應(yīng)生成NaCl和H?O，因?yàn)镹aOH是強(qiáng)堿，而Na?CO?是水溶液顯堿性，2．樣品中滴加澄清石灰水，若有白色沉淀生成，則氫氧化鈉變質(zhì)，原理:Na?CO?+Ca(OH)?=CaCO?↓+2NaOH3.樣品中加氯化鋇。且氧化效果不達(dá)標(biāo)，延長(zhǎng)生產(chǎn)工時(shí)，，能夠起到其它原料無法替代的氧化效果，鋁型材，鋼材堿洗工藝流程-華辰堿業(yè)解析:鋁型材表面處理采用較為***的生產(chǎn)流程為:除油-堿洗-中和-氧化-后處理工藝。片堿（氫氧化鈉）與石灰（生石灰（氧化鈣）、熟石灰（氫氧化鈣））脫硫過程中的不同用途：1.片堿在脫硫使用過程中主要利用氫氧化鈉來脫去二氧化硫，并達(dá)到環(huán)保處理作用。

    為實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”，在蒸發(fā)結(jié)晶工藝之前通常會(huì)設(shè)計(jì)鹽濃縮工藝，實(shí)現(xiàn)廢水的減量化，降低過程能耗和成本。因此，針對(duì)高鹽廢水的鹽濃縮技術(shù)研究成為學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的關(guān)注熱點(diǎn)。工業(yè)上主流的鹽濃縮技術(shù)主要包括高壓反滲透（HPRO）、正滲透（FO）、膜蒸餾（MD）和離子膜電滲析（ED）等[4,8-11]。離子膜電滲析是通過陰陽膜交叉排列的膜對(duì)組合，在直流電場(chǎng)的作用下，利用離子膜對(duì)反離子的高選擇透過性，可實(shí)現(xiàn)離子型化合物的分離、淡化和濃縮[12-20]。近年來，電滲析在電廠脫硫、電鍍和印染等高鹽廢水領(lǐng)域得到了***的應(yīng)用[7,21-22]，并取得了一定的成效。此外，在含高COD和高鹽的廢水（如煤化工廢水和制藥廢水）處理中，很多學(xué)者和企業(yè)也開始利用電滲析的方法來處理，首先實(shí)現(xiàn)COD與鹽的分離，再對(duì)分離出來的鹽進(jìn)行濃縮回用。對(duì)于煤化工高鹽廢水濃縮后產(chǎn)生的鹽，其組分主要為氯化鈉和Na?SO?的混鹽。該類混鹽的價(jià)值通常較低，因此可通過雙極膜電滲析將其轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸和堿，從而提高鹽的價(jià)值。因此，本文將詳細(xì)介紹離子膜電滲析相關(guān)過程在高鹽廢水“零排放”中的應(yīng)用、機(jī)遇與挑戰(zhàn)。1ED在高鹽廢水“零排放”中的應(yīng)用ED作為一種高效的鹽濃縮技術(shù)。每克AC-I3除碘吸附劑至少可以吸附750mg的碘。

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    工藝流程變短，對(duì)精制反應(yīng)控制提出了更高的要求。綜上所述，目前多氯堿企業(yè)在原預(yù)處理器工藝的基礎(chǔ)上改造為“精制反應(yīng)+膜過濾”工藝后，雖然利用膜過濾器的精密過濾特性，能滿足一次鹽水質(zhì)量要求：ca2++mg2+≤，fe3+≤，ss≤；但是由于前端精制反應(yīng)控制的缺陷，并沒有達(dá)到一次精制鹽水的**佳指標(biāo)值：ca2++mg2+≤，ss≤，fe3+≤。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種新的一次鹽水精制反應(yīng)系統(tǒng)，能夠應(yīng)用于一次鹽水精制反應(yīng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一次鹽水精制反應(yīng)系統(tǒng)，包括化鹽水配水桶、***氫氧化鈉供給管路、給料泵、換熱器、蒸汽供給管路、化鹽池、折流槽、前反應(yīng)池、加壓泵、后反應(yīng)槽組、中間槽、膜過濾供料泵、膜過濾器和控制系統(tǒng)；化鹽水配水桶通過管路與給料泵的進(jìn)液口連通以向給料泵供給化鹽水，***氫氧化鈉供給管路與給料泵的進(jìn)液口連通以向給料泵供給氫氧化鈉溶液，給料泵的出液口通過管路與換熱器的物料進(jìn)料口連通，換熱器的物料出料口通過管路與化鹽池連通，換熱器的換熱介質(zhì)進(jìn)料口與蒸汽供給管路連通以向換熱器供給蒸汽換熱介質(zhì)，化鹽池的出液口與折流槽的進(jìn)液口連通，折流槽的出液口與前反應(yīng)池的進(jìn)液口連通。云南安全的除碘吸附劑