4)造紙用增強劑及其它助劑。提高填料、顏料等存留率、紙張的強度。5)用于油田經(jīng)學(xué)助劑,如粘土防膨劑,油田酸化用稠化劑。6)用于紡織上漿劑、漿液性能穩(wěn)定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。吸附劑物理性質(zhì)編輯吸附劑的良好吸附性能是由于它具有密集的細(xì)孔構(gòu)造。與吸附劑細(xì)孔有關(guān)的物理性能有:a.孔容(VP):吸附劑中微孔的容積稱為孔容,通常以單位重量吸附劑中吸附劑微孔的容積來表示(cm3/g).孔容是吸附劑的有效體積,它是用飽和吸附量推算出來的值,也就是吸附劑能容納吸附質(zhì)的體積,所以孔容以大為好。吸附劑的孔體積(Vk)不一定等于孔容(VP),吸附劑中的微孔才有吸附作用,所以VP中不包括粗孔。而Vk中包括了所有孔的體積,一般要比VP大。b.比表面積:即單位重量吸附劑所具有的表面積,常用單位是m2/g。吸附劑表面積每克有數(shù)百至千余平方米。吸附劑的表面積主要是微孔孔壁的表面,吸附劑外表面是很小的。c.孔徑與孔徑分布:在吸附劑內(nèi),孔的形狀極不規(guī)則,孔隙大小也各不相同。直徑在數(shù)埃(A0)至數(shù)十埃的孔稱為細(xì)孔,直徑在數(shù)百埃以上的孔稱為粗孔。細(xì)孔愈多,則孔容愈大,比表面也大,有利于吸附質(zhì)的吸附。粗孔的作用是提供吸附質(zhì)分子進入吸附劑的通路。除碘吸附劑廠家有什么推薦。廣西除碘吸附劑
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工藝流程變短,對精制反應(yīng)控制提出了更高的要求。綜上所述,目前多氯堿企業(yè)在原預(yù)處理器工藝的基礎(chǔ)上改造為“精制反應(yīng)+膜過濾”工藝后,雖然利用膜過濾器的精密過濾特性,能滿足一次鹽水質(zhì)量要求:ca2++mg2+≤,fe3+≤,ss≤;但是由于前端精制反應(yīng)控制的缺陷,并沒有達到一次精制鹽水的**佳指標(biāo)值:ca2++mg2+≤,ss≤,fe3+≤。技術(shù)實現(xiàn)要素:本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種新的一次鹽水精制反應(yīng)系統(tǒng),能夠應(yīng)用于一次鹽水精制反應(yīng)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一次鹽水精制反應(yīng)系統(tǒng),包括化鹽水配水桶、***氫氧化鈉供給管路、給料泵、換熱器、蒸汽供給管路、化鹽池、折流槽、前反應(yīng)池、加壓泵、后反應(yīng)槽組、中間槽、膜過濾供料泵、膜過濾器和控制系統(tǒng);化鹽水配水桶通過管路與給料泵的進液口連通以向給料泵供給化鹽水,***氫氧化鈉供給管路與給料泵的進液口連通以向給料泵供給氫氧化鈉溶液,給料泵的出液口通過管路與換熱器的物料進料口連通,換熱器的物料出料口通過管路與化鹽池連通,換熱器的換熱介質(zhì)進料口與蒸汽供給管路連通以向換熱器供給蒸汽換熱介質(zhì),化鹽池的出液口與折流槽的進液口連通,折流槽的出液口與前反應(yīng)池的進液口連通。
Zhang等[28]對ED濃縮RO濃水也進行了經(jīng)濟衡算,得出操作費用可低至,表明ED處理RO濃水是可行的,具有較高的經(jīng)濟效益。針對ED濃縮RO濃水的效果和能耗問題,Reig等[29]通過溢流式操作模式開展了相應(yīng)的研究,得出ED濃縮性能與進料溫度和操作電流密度有關(guān),溫度越低,電流密度越高,ED濃縮性能越好,但是能耗會有一定的增加。在**佳操作條件下,即電流密度為350A/m2,NaCl濃度可濃縮至185g/L,能耗*為?h/kgNaCl。除了溢流式操作模式可以實現(xiàn)較高的濃縮性能外,間歇式操作也可以實現(xiàn)很高的ED濃縮性能。Jiang等[19]通過小試的間歇式多級操作模式對RO濃水進行濃縮制鹽[圖1(a)]。研究結(jié)果表明使用日本商品化的AMX/CMX膜,通過間歇式一級、二級和三級ED可將105g/L的RO濃水分別濃縮至225g/L、250g/L和271g/L,整個過程可以實現(xiàn);使用德國商品化的FAS/FKS膜,通過間歇式四級ED能夠?qū)?05g/L的RO濃水分別濃縮至202g/L,這是因為德國膜相對于日本膜對離子的選擇透過能力較差,同離子泄漏相對比較嚴(yán)重。針對RO濃水中有多價離子(Ca2+、Mg2+和SO42-)存在的問題,Zhang等[30]設(shè)計了間歇式選擇性電滲析(SED)+間歇式兩級ED方式對RO濃水進行濃縮,以期實現(xiàn)更高純度的濃鹽水[圖1(b)]。除碘吸附劑運用的是什么技術(shù)原理。
為實現(xiàn)廢水“零排放”,在蒸發(fā)結(jié)晶工藝之前通常會設(shè)計鹽濃縮工藝,實現(xiàn)廢水的減量化,降低過程能耗和成本。因此,針對高鹽廢水的鹽濃縮技術(shù)研究成為學(xué)術(shù)界和工業(yè)界的關(guān)注熱點。工業(yè)上主流的鹽濃縮技術(shù)主要包括高壓反滲透(HPRO)、正滲透(FO)、膜蒸餾(MD)和離子膜電滲析(ED)等[4,8-11]。離子膜電滲析是通過陰陽膜交叉排列的膜對組合,在直流電場的作用下,利用離子膜對反離子的高選擇透過性,可實現(xiàn)離子型化合物的分離、淡化和濃縮[12-20]。近年來,電滲析在電廠脫硫、電鍍和印染等高鹽廢水領(lǐng)域得到了***的應(yīng)用[7,21-22],并取得了一定的成效。此外,在含高COD和高鹽的廢水(如煤化工廢水和制藥廢水)處理中,很多學(xué)者和企業(yè)也開始利用電滲析的方法來處理,首先實現(xiàn)COD與鹽的分離,再對分離出來的鹽進行濃縮回用。對于煤化工高鹽廢水濃縮后產(chǎn)生的鹽,其組分主要為氯化鈉和Na?SO?的混鹽。該類混鹽的價值通常較低,因此可通過雙極膜電滲析將其轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸和堿,從而提高鹽的價值。因此,本文將詳細(xì)介紹離子膜電滲析相關(guān)過程在高鹽廢水“零排放”中的應(yīng)用、機遇與挑戰(zhàn)。1ED在高鹽廢水“零排放”中的應(yīng)用ED作為一種高效的鹽濃縮技術(shù)。氯堿除碘請聯(lián)系上海益涌化工貿(mào)易有限公司。湖南靠譜的除碘吸附劑銷售廠家
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所述反應(yīng)時間控制裝置包括前反應(yīng)池和后反應(yīng)槽組,所述后反應(yīng)槽組包括依次串聯(lián)設(shè)置的***后反應(yīng)槽、第二后反應(yīng)槽和第三后反應(yīng)槽,并且在前反應(yīng)池、***后反應(yīng)槽、第二后反應(yīng)槽和第三后反應(yīng)槽內(nèi)分別設(shè)置有一個攪拌裝置;所述前反應(yīng)池的**小體積為系統(tǒng)**大每小時流量的,每個后反應(yīng)槽的**小體積分別為系統(tǒng)**大每小時流量的。進一步的是:還包括化鹽流量控制裝置,所述化鹽流量控制裝置包括***液位變送器、第二液位變送器和壓力變送器,所述給料泵、加壓泵和膜過濾供料泵均為變頻泵,所述***液位變送器設(shè)置于前反應(yīng)池內(nèi),并且***液位變送器作為給料泵的反饋控制信號;所述第二液位變送器設(shè)置于中間槽內(nèi),并且第二液位變送器作為加壓泵的反饋控制信號;所述壓力變送器設(shè)置于膜過濾器的進液口管路上,并且壓力變送器作為膜過濾供料泵的反饋控制信號。進一步的是:還包括精制劑添加控制裝置,在折流槽處分別設(shè)置有第二氫氧化鈉溶液供給管路、碳酸鈉溶液供給管路和次氯酸鈉溶液供給管路以分別向折流槽內(nèi)供給相應(yīng)溶液,所述精制劑添加控制裝置包括***流量計、第二流量計、第二氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)閥、碳酸鈉溶液調(diào)節(jié)閥和過堿量測量儀。廣西除碘吸附劑