形成穩(wěn)定的水化層,可阻止無(wú)機(jī)鹽污染物在膜表面的黏附、沉積。目前,大部分商業(yè)化的離子膜抗污染能力均較低,因此對(duì)不同的膜污染針對(duì)性開發(fā)出表面功能化、抗污染的離子膜交換膜將會(huì)從根本上解決離子膜污染的問(wèn)題,對(duì)離子膜的更大規(guī)模應(yīng)用將有重要意義。ED的操作模式主要包括間歇式、溢流式和逆流連續(xù)式[24-26]。在工業(yè)應(yīng)用中,目前大多為間歇式批次操作,淡化室和濃縮室進(jìn)行外循環(huán),達(dá)到分離目標(biāo)后排放料液,更換新的料液進(jìn)行處理。該操作方法較為繁瑣,在實(shí)際工程案例中,也可通過(guò)增加緩沖罐即設(shè)置兩個(gè)淡化室循環(huán)罐和兩個(gè)濃縮室循環(huán)罐,增加電滲析膜堆的工作效率,實(shí)現(xiàn)電滲析膜堆的連續(xù)運(yùn)行。逆流連續(xù)式是電滲析操作的理想模式,即物料進(jìn)入電滲析膜堆中循環(huán)一次即可達(dá)到所需的分離目的。然而,由于電滲析操作過(guò)程對(duì)進(jìn)料流速要求比較高,一般在1~10cm/s[47-49],對(duì)于一般的電滲析膜堆,很難實(shí)現(xiàn)單次循環(huán)達(dá)到分離目的。對(duì)于普通的脫鹽過(guò)程,如果需要單次循環(huán)達(dá)到分離目的,那么物料將需要連續(xù)通過(guò)很多個(gè)膜堆,在膜堆與膜堆之間還需增加泵提高膜堆的進(jìn)口壓力,從而達(dá)到一定的進(jìn)料速度,這不*增加了成本,也給實(shí)際安裝和操作過(guò)程帶來(lái)了一定的麻煩。怎么讓碘的值降到0.2PPM以下。河南相關(guān)除碘吸附劑推薦貨源
2)離子膜的抗污染能力較差,亟需開發(fā)出穩(wěn)定性好,耐污染強(qiáng)的膜。(3)ED過(guò)程的操作工藝一般為多進(jìn)多出(如兩進(jìn)兩出或三進(jìn)三出),比壓力驅(qū)動(dòng)膜過(guò)程的一進(jìn)兩出要更加復(fù)雜,可變參數(shù)(例如流量、溫度、壓力、電流和電壓)也更多,操作難度更大,而且配套的控制系統(tǒng)也沒有壓力驅(qū)動(dòng)膜過(guò)程成熟穩(wěn)定,亟需開發(fā)出自動(dòng)化程度更高的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)ED過(guò)程的自動(dòng)化和連續(xù)化生產(chǎn)。(4)ED的成本和運(yùn)行能耗目前仍相對(duì)較高,亟需開發(fā)出新型的膜堆及操作工藝來(lái)降低ED的成本和運(yùn)行能耗。(5)與壓力驅(qū)動(dòng)膜相比,配套設(shè)施如隔板、電極、泵、管道等還很不足,組器設(shè)計(jì)和密封也是亟需解決的重點(diǎn)技術(shù)問(wèn)題。(6)國(guó)內(nèi)各家企業(yè)研發(fā)的離子膜及膜堆型號(hào)沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),行業(yè)發(fā)展較為緩慢。貴州鹵水用除碘吸附劑推薦貨源除碘吸附劑哪家強(qiáng),上海益涌幫助您!
煤在轉(zhuǎn)化過(guò)程中每年會(huì)產(chǎn)生10億噸的含鹽廢水,主要以高濃度煤氣洗滌廢水為主,還包括焦化廢水、煤氣化黑水、煤直接/間接液化廢水和合成氣轉(zhuǎn)化催化劑制備過(guò)程中產(chǎn)生的廢水等[3]。我國(guó)水資源遠(yuǎn)低于世界平均水平,而煤炭資源與水資源呈逆向分布,約70%的煤礦資源分布在水資源匱乏的地區(qū),作為煤化工發(fā)展主體的新疆、內(nèi)蒙古、山西和陜西,其水煤比*為1∶22、1∶30、1∶45和1∶7,水資源目前已成為煤化工發(fā)展的首要約束指標(biāo)。隨著2015年4月“水十條”法規(guī)的頒布,國(guó)家對(duì)這類高鹽廢水的處理提出了更高的要求,并制定造紙、焦化、氮肥、有色金屬、印染、農(nóng)副食品加工、原料藥制造、制革、農(nóng)藥、電鍍等行業(yè)專項(xiàng)治理方案,實(shí)施清潔化改造,努力實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”方式對(duì)廢水中的無(wú)機(jī)鹽加以綜合利用,以減少對(duì)環(huán)境的危害和實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用[3-5]。目前,高鹽廢水“零排放”處理工藝流程主要包括預(yù)處理過(guò)程、生化處理過(guò)程、超濾+反滲透(RO)、鹽濃縮單元、蒸發(fā)結(jié)晶等[1,6-7]。與傳統(tǒng)的達(dá)標(biāo)排放工藝流程相比,“零排放”和蒸發(fā)結(jié)晶是高鹽廢水治理新形勢(shì)下的工藝需求。傳統(tǒng)的達(dá)標(biāo)排放對(duì)水的回收率為50%~60%,此時(shí)廢水中含鹽水總?cè)芙夤腆w(TDS)通常為4000~50000mg/L。
隨著化工行業(yè)環(huán)保的壓力越來(lái)愈大,廢水無(wú)法排除,鹽水中的碘也越來(lái)越高,經(jīng)過(guò)常年累月的積聚,形成了幾難溶于水的碘酸鹽和高碘酸鹽,加大了工廠的成本,也為工廠的運(yùn)行帶來(lái)了許多潛在的風(fēng)險(xiǎn)。除碘已經(jīng)成為氯堿行業(yè)越來(lái)越重視的問(wèn)題。目前市場(chǎng)上相對(duì)成熟的除碘工藝只有吸附劑法,缺陷明顯,回收,不可再生等一系列問(wèn)題也需要解決。當(dāng)然這也是目前相對(duì)比較方便的方法,工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,對(duì)比其他方法優(yōu)越的多。整個(gè)行業(yè)除碘的大方向**終應(yīng)該是做到碘的回收。但目前還在實(shí)驗(yàn)中且成本太高。除碘吸附劑使用過(guò)后屬于危廢品,要妥善處理。
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因此,為了實(shí)現(xiàn)節(jié)電生產(chǎn),應(yīng)將其照明系統(tǒng)控制在40W范圍內(nèi),就可完成基本生產(chǎn)。2離子膜法制燒堿節(jié)水技術(shù)分析氯堿工業(yè)生產(chǎn)屬于用水量較大的生產(chǎn)行業(yè),據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)證明,普通中小型企業(yè)年用水量就可高達(dá)數(shù)百萬(wàn)噸以上,而大型生產(chǎn)企業(yè)則要用到近千萬(wàn)噸用水量。除此之外,氯堿工業(yè)所產(chǎn)生的污廢水排放量也要高于其它化工生產(chǎn)企業(yè),隨著其企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大,生產(chǎn)用水及水環(huán)境污染情況也在日益加劇,因此,相關(guān)企業(yè)應(yīng)大力實(shí)行節(jié)水環(huán)保的生產(chǎn)原則,***提升企業(yè)水資源的合理利用。首先,可以循環(huán)利用設(shè)備冷卻水,使其達(dá)到跨車間、跨工段、跨崗位的利用效率,并對(duì)一些用水量較大的生產(chǎn)車間,實(shí)行安裝冷卻用水閉路循環(huán)系統(tǒng),這樣就可在一定程度上,達(dá)到節(jié)水目的,控制水資源浪費(fèi)情況。其次,要結(jié)合季節(jié)變化,采取不同的污水處理措施,如在炎熱的夏季,可將工業(yè)廢污水通過(guò)蒸發(fā)技術(shù)的處理,使其幻化成可以利用的化鹽,從而實(shí)現(xiàn)零污染、零排放的生產(chǎn)目標(biāo);冬季由于氣溫較低,為了避免機(jī)封水的凍結(jié),可以通過(guò)加快運(yùn)行泵中冷卻水的'傳輸速度和備用泵中機(jī)封水流量,來(lái)減少回水的產(chǎn)生,但由于其會(huì)紊亂燒堿系統(tǒng)中的冷卻水流速,所以,在未來(lái)發(fā)展中,還需創(chuàng)新出更為有效的水治理方法[2]。河南相關(guān)除碘吸附劑推薦貨源