陶瓷膜為管狀多通道結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使得管式陶瓷膜具有較高的機械強度，能夠承受較大的水流沖擊。管式陶瓷膜的應用是基于“錯流過濾”的原理：原水通過泵平行于陶瓷膜面流動，由于壓力作用水流在陶瓷膜表面產(chǎn)生切向和法向的兩個分力，垂直于膜面的法向力使得小分子濾液經(jīng)過陶瓷膜上的微小孔隙濾出，平行于膜面的切向剪切力則把無法通過陶瓷膜孔隙的大分子截留物沖刷掉，使污染層保持在一個較薄的水平?；谶@個原理，管式陶瓷膜的的濾餅層不易積累，能夠保持過濾的高效、連續(xù)運行，但因過濾面積較小，過濾通量也較小，適合固液分離或高固含量原水的過濾。陶瓷膜性能有很好的耐腐蝕性；南京陶瓷膜分離設(shè)備

　陶瓷納濾膜是一種無機膜技術(shù)，以滲透作用為基本原理，以膜兩側(cè)的壓力差為動力，工藝流程短、操作簡單、處理效率高。它采用的是物理過濾的方式，陶瓷納濾膜技術(shù)來完成經(jīng)過陶瓷納濾膜過濾后的維生素發(fā)酵液長期放置不會產(chǎn)生沉淀，也不會發(fā)生變質(zhì)，為結(jié)晶提取減輕了工作負擔?？梢猿浞址蛛x去除維生素發(fā)酵液中含有的菌絲體、蛋白質(zhì)、淀粉、植物纖維、無機鹽等物質(zhì)，提高維生素成分的濃度。這個過濾過程中也不需要高溫加熱，可以避免維生素成分分解，具有無相變、無污染的優(yōu)勢。陶瓷膜現(xiàn)貨陶瓷膜在環(huán)保、生物等應用領(lǐng)域；

在液體培養(yǎng)基中接入微生物菌種，經(jīng)過一段時間培養(yǎng)后，微生物會代謝出很多分泌物，這種經(jīng)過微生物代謝后的液體就是微生物發(fā)酵液。利用微生物的這種代謝作用，可以為很多產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)提供便利，包括制藥、保健品、食品工業(yè)等。維生素、氨基酸、色素等都可以利用微生物發(fā)酵液法進行人工生產(chǎn)。微生物發(fā)酵液中除了目標產(chǎn)物之外，還會含有大量的細菌、菌絲體、蛋白質(zhì)、無機鹽等，這些成分需要進行分離去除，才能保證目標產(chǎn)物的質(zhì)量和回收率。對微生物發(fā)酵液進行過濾可以采用陶瓷膜技術(shù)。這是一種廣泛應用的無機膜分離技術(shù)，采用了納米級的分離材料，運行以壓力為驅(qū)動力，操作簡單，投資成本也較低，在物質(zhì)分離純化中有很高的應用價值。

膜分離的基本工藝原理是較為簡單的。在過濾過程中料液通過泵的加壓，料液以一定流速沿著濾膜的表面流過，大于膜截留分子量的物質(zhì)分子不透過膜流回料罐，小于膜截留分子量的物質(zhì)或分子透過膜，形成透析液。故膜系統(tǒng)都有兩個出口，一是回流液（濃縮液）出口，另一是透析液出口。在單位時間（Hr）單位膜面積（m2）透析液流出的量（L）稱為膜通量（LMH），即過濾速度。影響膜通量的因素有：溫度、壓力、固含量（TDS）、離子濃度、黏度等。納濾濾膜的分離特征；

陶瓷超濾膜是一種新型的膜分離技術(shù)，一般是由多孔陶瓷制成的膜，其孔徑較小，具有高通量、耐酸堿、耐高溫、使用壽命長等優(yōu)點。它的運行原理簡單，根據(jù)膜兩側(cè)的壓力差不同就可以實現(xiàn)物質(zhì)的分離與純化。因此，陶瓷超濾膜可以廣泛應用在食品、醫(yī)藥、保健等領(lǐng)域的生產(chǎn)中，也可以為一些工業(yè)廢水提供環(huán)保處理技術(shù)。陶瓷超濾膜的孔徑小，既可以分離去除溶液中的懸浮物和固體雜質(zhì)，也能有效截留有機物、重金屬離子、細菌和微生物等。它的化學性質(zhì)穩(wěn)定性強，能耐酸堿、耐高溫，不會輕易被酸堿物質(zhì)腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢，使用壽命較長，清洗和保養(yǎng)工作負擔較小。陶瓷超濾膜的運行基本不需要熱能和化學反應，是一種常溫物理條件下就能運轉(zhuǎn)的過濾技術(shù)。因此，在工業(yè)廢水處理中，它產(chǎn)生新污染物的風險低，基本不會造成二次污染發(fā)生，環(huán)保性能十分突出。陶瓷膜在各行業(yè)應用領(lǐng)域2；江蘇陶瓷膜定制

陶瓷膜具有化學穩(wěn)定性；南京陶瓷膜分離設(shè)備

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔徑50nm~15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結(jié)構(gòu)通常為：支撐層（又稱載體層）、過渡層（又稱中間層）、膜層（又稱分離層）。其中支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20~60μm，孔隙率為30%~40%；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm~1μm不等，厚度約為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結(jié)構(gòu)分布。南京陶瓷膜分離設(shè)備

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