工業(yè)能源數(shù)據(jù)采集及監(jiān)管系統(tǒng)

能源消耗一直是工業(yè)企業(yè)的**主要的成本支出，如何降低成本是企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)一直面臨的重要問(wèn)題。近年來(lái)，為實(shí)現(xiàn)我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的可持續(xù)性發(fā)展，國(guó)家提出樹(shù)立科學(xué)發(fā)展觀，轉(zhuǎn)變粗放型的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)模式 。落實(shí)節(jié)能減排政策更成為企業(yè)的一項(xiàng)重要任務(wù)。如何有效地降低能源損耗、合理調(diào)配能源、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，首先必須建立一個(gè)覆蓋全廠的能源使用數(shù)據(jù)采集及監(jiān)管系統(tǒng)，對(duì)全廠各部門(mén)的電、水、蒸汽、空壓氣等主要能源使用數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的采集，進(jìn)而統(tǒng)計(jì)、分析，采取相應(yīng)的節(jié)能降耗措施。 工業(yè)數(shù)據(jù)采集軟件系統(tǒng)。物業(yè)公司能耗管理

自帶存儲(chǔ)空間，空間為256MB，可以緩存30天數(shù)據(jù)支持采集網(wǎng)關(guān)支持WEB網(wǎng)頁(yè)查詢(xún)以及LED指示燈。熱量表是能夠顯示瞬時(shí)功率、累計(jì)流量、進(jìn)回水溫度、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、累積熱量、瞬時(shí)流速、累計(jì)故障時(shí)間等。溫度傳感器的線長(zhǎng)能夠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行延長(zhǎng)安裝，可以延長(zhǎng)到100米。對(duì)于傳感器具有顏色標(biāo)志，比如說(shuō)紅色、藍(lán)色或是其他顏色。所配對(duì)的溫度傳感器的制造序列號(hào)碼要一致。熱量表在需要功能改進(jìn)時(shí)，能夠通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程的升級(jí)，不用拆裝對(duì)每個(gè)儀表進(jìn)行單獨(dú)升級(jí)。重點(diǎn)能耗企業(yè)能耗監(jiān)測(cè)管理園區(qū)綜合能源服務(wù)需求及解決方案。

數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)的基本任務(wù)是物理信號(hào)(電壓/電流)的產(chǎn)生或測(cè)量。但是要使計(jì)算機(jī)系統(tǒng)能夠測(cè)量物理信號(hào)，必頒耍使用傳感器把物理信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)(電壓或電流信號(hào))。有時(shí)不能把被測(cè)信號(hào)直接連接到數(shù)據(jù)采集卡，而必須使用信號(hào)調(diào)理輔助電路，先將信號(hào)進(jìn)行一定的處理。總之，數(shù)據(jù)采集與控制系統(tǒng)是在硬件板卡/遠(yuǎn)程采集模塊的基礎(chǔ)上借助軟件來(lái)控制整個(gè)系統(tǒng)的工作一包括采集原始數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、給出結(jié)果等

另一方面，數(shù)據(jù)采集處理與控制技術(shù)是對(duì)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行采集和處理的技術(shù) ，是主要對(duì)**進(jìn)行接收、分析處理、傳送、儲(chǔ)存的工作 ，它對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行分析 ，然后轉(zhuǎn)化為數(shù)據(jù)信號(hào) ，***將信息儲(chǔ)存到電腦里 ，從而反映出真實(shí)的數(shù)據(jù)信息 ，為其他工作的開(kāi)展提供依據(jù)。此項(xiàng)技術(shù)主要通過(guò)采集器、傳感器、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作 ，反映出來(lái)的通信信息數(shù)據(jù)可直接表現(xiàn)運(yùn)營(yíng)商的經(jīng)營(yíng)狀況 ，以及市場(chǎng)消費(fèi)信息 ，而網(wǎng)絡(luò)的遠(yuǎn)程監(jiān)控也成為了控制技術(shù)中的主要手段

企業(yè)在能源管理系統(tǒng)建設(shè)中，**重要的一項(xiàng)工作是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電能數(shù)據(jù)的采集，采集的數(shù)據(jù)主要有正向有功電能累計(jì)、反向有功電能累計(jì)（即發(fā)電量）、功率、功率因數(shù)等?，F(xiàn)企業(yè)使用的電能表主要分為兩種，一種是帶有RS485通信接口的智能電能表，該種電能表通信口絕大多數(shù)支持MODBUS RTU通信協(xié)議；另一種電能表為一些傳統(tǒng)式電能表，這類(lèi)電能表不帶通信接口，把計(jì)量到的電能累計(jì)數(shù)值以脈沖方式輸出進(jìn)行顯示（如3200 imp/kWh表示每計(jì)量1 kWh的電能，電能表累計(jì)輸出3200個(gè)脈沖），通過(guò)對(duì)輸出的脈沖數(shù)進(jìn)行采集即可實(shí)現(xiàn)電耗統(tǒng)計(jì)，這類(lèi)傳統(tǒng)式電能表已較少使用，但在有些投產(chǎn)年限較長(zhǎng)的工廠仍能看到。智能數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng) 。

能源管理體系是以“能源”為**進(jìn)行控制和管理， 組織通過(guò)識(shí)別能源因素、確定具體的能源目標(biāo)和指標(biāo)，并通過(guò)建立能源管理體系來(lái)降低能源消耗、提高能源效率。因此，能源管理體系主要是通過(guò)“活動(dòng)、產(chǎn)品和服務(wù)”識(shí)別能源因素，圍繞“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過(guò)程以及減少外部影響所產(chǎn)生的能源消耗”來(lái)確定相關(guān)的管理要求。能源管理控制的對(duì)象主要是“影響能源消耗、能源利用效率的因素”，即通過(guò)管理，將能源消耗控制到規(guī)定的目標(biāo)范圍之內(nèi)。該目標(biāo)包括組織的“縱向比較目標(biāo)”以及同行業(yè)的“橫向比較目標(biāo)”。在確定能源目標(biāo)和指標(biāo)時(shí)，一方面要考慮到有關(guān)的法律法規(guī)要求，另一方面，也取決于組織的自身需求，因此，應(yīng)依據(jù)組織的自身需求和有關(guān)的法律法規(guī)要求確定能源目標(biāo)和指標(biāo)。工業(yè)企業(yè)能源管理系統(tǒng)工廠能耗管控平臺(tái)。工廠用電較大需求量預(yù)測(cè)

工業(yè)集中制冷系統(tǒng)集成冷暖系統(tǒng)。物業(yè)公司能耗管理

如何有效地降低能源損耗、合理調(diào)配能源、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，首先必須建立一個(gè)覆蓋全廠的能源使用數(shù)據(jù)采集及監(jiān)管系統(tǒng)，對(duì)全廠各部門(mén)的電、水、蒸汽、空壓氣等主要能源使用數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的采集，進(jìn)而統(tǒng)計(jì)、分析，采取相應(yīng)的節(jié)能降耗措施。

工業(yè)能源數(shù)據(jù)采集及監(jiān)管系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)工廠現(xiàn)有控制系統(tǒng)、計(jì)量?jī)x表、傳感器的改造，建立了一套“分布式采集、集中式監(jiān)管”的能源消耗監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，使管理部門(mén)改變傳統(tǒng)的人工巡查、分類(lèi)匯總的方式，實(shí)現(xiàn)“實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)匯總、靈活報(bào)表、動(dòng)態(tài)分析”的企業(yè)能耗管理模式。做到“掌握情況、摸清規(guī)律、系統(tǒng)診斷、合理用能”，綜合提高能源消耗管理水平，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 物業(yè)公司能耗管理

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