對于旁路流量控制，不論泵的轉(zhuǎn)速或工作壓力高低，泵總按預(yù)定較大值向系統(tǒng)供液，多余部分排回油箱或泵的入口。此方案限制進入系統(tǒng)的流量，使其具有較佳性能。其優(yōu)點是，通過回路規(guī)模來控制較大調(diào)整流量，降低成本；將泵和閥組合成一體，并通過泵的旁通控制，使回路壓力降至較低，從而減少管路及其泄漏。旁路流量控制閥可與限定工作流量（工作速度）范圍的中團式負載傳感控制閥一起設(shè)計。此種型式的齒輪泵回路，常用于限制液壓操縱以使發(fā)動機達較佳速度的垃圾運載卡車或動力轉(zhuǎn)向泵回路中，也可用于固定式機械設(shè)備。齒輪泵選用轉(zhuǎn)速要與油的實際粘度相匹配。圓弧齒輪泵加工

齒輪泵的性能曲線包括齒輪泵出口壓力與流量的性能曲線，齒輪泵出口壓力與軸功率的性能曲線，齒輪泵出口壓力與效率的性能曲線。1、齒輪泵的出口壓力與流量的性能曲線。在試驗過程中，分別走零壓力點到規(guī)定壓力點（至少選擇六個點）測試齒輪泵的流量值，每次至少記錄三次，取其中平均值，繪制齒輪泵的出口壓力與流量的性能曲線。2、齒輪泵的出口壓力與軸功率的性能曲線。在試驗過程中，分別從零壓力點到規(guī)定壓力點（至少選擇六個點）分別測試齒輪泵的扭矩和齒輪泵軸的轉(zhuǎn)速，每次至少讀取三次數(shù)據(jù)，取其平均值計算出軸功率值，繪制壓力軸功率曲線。3、齒輪泵出口壓力與效率的性能曲線。在每個壓力點計算出齒輪泵的輸出功率，用泵的輸出功率除以齒輪泵的軸功率即為齒輪泵的效率。然后繪制出壓力效率曲線。江西電機葉片泵齒輪泵的軸端密封油機械密封、填料密封、磁力密封齒輪泵三種密封形式。

齒輪泵廠家零件制造要求：1、齒輪泵中的零件，對水壓試驗后有砂眼、氣孔等缺陷的零件，除關(guān)鍵部位外，可用補焊或其他方法修補，修補后應(yīng)按較高工作壓力的1.75倍試驗壓力進行復(fù)驗。2、配前的齒輪泵的零部件均須檢驗合格，外購件、外協(xié)件須有質(zhì)量合格證書，不得將因保管運輸?shù)仍蛟斐勺冃巍P蝕、碰傷的零部件用于裝配。3、齒輪泵的安全閥的密封面應(yīng)對研、以保證其密封性能。4、齒輪泵裝配前，所有零部件均應(yīng)除銹，以保證其密封性能。

軸承是齒輪泵中的一個非常關(guān)鍵的部件，軸承的壽命決定了泵的壽命。如果能根據(jù)泵的使用工況條件定期更換軸承，肯定會較大提高齒輪泵的使用壽命。影響軸承壽命的因素比較多，包括載荷潤滑、溫升等因素。對于軸承內(nèi)裝式的一套齒輪泵來講，其潤滑就是靠輸送的介質(zhì)進行潤滑。如果輸送的介質(zhì)潤滑性比較好，且介質(zhì)非常干凈，軸承內(nèi)的潤滑油又能形成循環(huán)，那么軸承的溫升為多少度才算符合標準呢？不管是滑動軸承還是滾動軸承，其溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃或軸承溫度不大于75℃，都符合標準的要求，環(huán)境溫度是指天氣溫度或介質(zhì)的溫度。吸油管道不能過細或過粗，應(yīng)與齒輪泵的吸入腔口徑相等。

齒輪泵材料的選擇應(yīng)考慮的因素：1、介質(zhì)的腐蝕性：齒輪泵的材料對于介質(zhì)的耐腐蝕性是有一定范圍的，稀濃度的硝酸或有機酸的腐蝕，但是不耐稀硫酸的腐蝕。2、介質(zhì)溫度：齒輪泵的材料在低溫下性脆，在高溫時會產(chǎn)生蠕變。需考慮以下情況：某種材料能耐常溫某介質(zhì)的腐蝕，但是不耐高溫該介質(zhì)的腐蝕。所選齒輪泵的材料性能應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)溫度的變化。3、經(jīng)濟型：在設(shè)計或使用中，高材料低用或耐腐蝕材料用于沒有腐蝕性的介質(zhì)中都是不經(jīng)濟的。齒輪泵的優(yōu)點：軸不會受到磨損。云南葉片泵液壓

齒輪泵在設(shè)計時，根據(jù)齒輪泵的流量確定齒輪泵的進出口大小，每種口徑對應(yīng)的都有一個流速范圍。圓弧齒輪泵加工

齒輪泵的清潔度非常重要，因為大部分的齒輪泵都用輸送的介質(zhì)進行潤滑，包括齒輪、軸承、密封。如果齒輪泵的清潔度達不到標準的要求，就比較可能造成齒輪、軸承、軸及密封的損壞，必須引起高度重視。齒輪泵的清潔度的檢測方法如下：1、將性能試驗合格后入庫的泵，進行拆卸，檢驗清潔度。2、用毛刷清掃并用清潔無色的煤油清洗泵腔及泵內(nèi)各零部件，將收集到的顆粒、雜物、鐵屑、面紗及污染物用160目濾網(wǎng)過濾，在80℃下烘干。3、將被烘干的全部雜物稱量，所得的毫克數(shù)即該泵清潔度的實測值。圓弧齒輪泵加工