齒輪泵的檢修步驟：一、拆卸：拆卸前應做好充分的準備工作，熟悉設備結構，工藝流程，運行狀態(tài)；拆卸時應小心謹慎，避免損壞設備零部件。二、復查數據：對齒輪泵各部件配合間隙，應做周全檢查，部分間隙的標準見表1——1。三、檢查：對拆下的零部件進行詳細檢查，對齒輪作著色檢查，不允許存在裂紋；軸頸的圓錐度合格，表面不得有劃痕，粗糙度Ra的較大允許值為1.6μm；端蓋、托架、泵體不得有明顯缺陷。四、修復或更換：對超標的零部件應予以更換，對需修復的零部件，修復后應符合標準。五、組裝及調整：齒輪端面與端蓋，托架的軸向間隙，依靠改變端蓋，托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調整；緊固端蓋螺栓時，用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉子，遇到轉子轉不動時，應松掉螺栓重緊；加填料或裝油封時，緊壓蓋時仍需邊緊邊盤動轉子，不可緊得過死。六、試車：水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持5min不漏，試車運行期間，無泄漏，運行聲音正常，無異常振動，出口壓力符合要求為合格。齒輪泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉并帶動從動輪跟著旋轉。上海葉片泵壓力

造成不銹鋼齒輪泵泄漏的多方面原因有哪些？1、不銹鋼齒輪泵試運轉時出現的泄漏：不銹鋼齒輪泵用機械密封經過靜試后，在進行高速旋轉的時候，會有離心力產生，從而會對介質的泄漏產生阻止的作用，一般情況下都是由動、靜環(huán)摩擦而受破壞所造成的，對應的措施大多數是進行重新拆泵，把密封進行更換。2、不銹鋼齒輪泵由于較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦因粘連而扯壞密封面。3、不銹鋼齒輪泵輸送介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多。4、不銹鋼齒輪泵輸送介質溫度或環(huán)境溫度急劇變化等。造成密封O型圈密封失效，造成泵泄漏。浙江高壓齒輪泵在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。

不銹鋼齒輪泵正常運轉中突然泄漏：由于工況變化比較大或操作、維護不當，有可能在不銹鋼齒輪泵運轉中會引起突然泄漏，而抽空、氣蝕或較長時間憋壓則會導致密封遭到破壞，泵實際輸出量較小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，會引起介質發(fā)生氣化現象，從而導致密封失效，對于較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦而因粘連而扯壞密封面；介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；環(huán)境溫度急劇變化等。在運轉中突然泄漏大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。2、泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚.導致介質氣化，引起密封失效。

齒輪泵廠家零件制造要求：1、齒輪泵中的零件，對水壓試驗后有砂眼、氣孔等缺陷的零件，除關鍵部位外，可用補焊或其他方法修補，修補后應按較高工作壓力的1.75倍試驗壓力進行復驗。2、配前的齒輪泵的零部件均須檢驗合格，外購件、外協(xié)件須有質量合格證書，不得將因保管運輸等原因造成變形、銹蝕、碰傷的零部件用于裝配。3、齒輪泵的安全閥的密封面應對研、以保證其密封性能。4、齒輪泵裝配前，所有零部件均應除銹，以保證其密封性能。齒輪泵的馬達特點：結構緊湊、體積小、重量輕。

齒輪泵在設計時，首先根據齒輪泵的流量確定齒輪泵的進出口大小，每種口徑對應的都有一個流速范圍。因此，要求客戶在齒輪泵的安裝時，進出口的大小保持一致。特別是進口端，如果口徑過小，會造成齒輪泵的進口端的阻力過大。因為進口管道的阻力與管徑的4次方成反比，阻力過大就可能產生汽蝕，產生吸空現象，流量會受到影響，振動、噪聲增大。如果進口管徑過大，雖然阻力會減小，但是每次開機時，如果進口管道沒有液體，會造成齒輪泵內長時間沒有液體潤滑，齒輪泵的軸和齒輪、密封會干研，對齒輪泵的損害比較大。齒輪泵常見的密封形式有骨架密封、機械密封和填料密封這幾種。上海葉片泵壓力

齒輪泵材料的選擇應考慮的因素：經濟型。上海葉片泵壓力

齒輪泵的維修方法：1、齒輪泵軸磨損后的維修。齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65，然后再經磨削，使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm。2、齒輪泵用滾針軸承的維修更換。泵中零件維修后，軸承滾針應更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。上海葉片泵壓力