齒輪泵常見的密封形式有骨架密封、機械密封和填料密封這幾種。密封處發(fā)熱一般都發(fā)生在填料密封的泵上，發(fā)熱主要有一下幾種原因：一、泵的中心與電機的中心位置不在同一條中心線上，并相差的太多，造成密封處發(fā)熱。二、泵的密封函內一般要裝了3-5片柔性石墨環(huán)，泵出廠時一般都不會壓緊。用戶應在實際使用當中，根據情況，慢慢調整壓緊螺絲，切不可一次性壓的過緊，這樣泵的密封處就會產生熱量。三、密封函的孔徑不能與密封片的外徑配合過緊，要有一定的間隙，一般控制在0.3-0.5mm之間。密封主要是靠密封環(huán)的內徑和端面夾緊密封的，而不是靠外徑。齒輪泵的安裝位置超出了泵的吸程要求。遼寧電機齒輪泵
齒輪泵的概念是比較簡單的，它的較基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉，這個殼體的內部類似"8"字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉沿殼體運動，結尾在兩齒嚙合時排出。在術語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被機械性地擠排出來。由于齒的不斷嚙合，這一現象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。天津葉片泵的價格齒輪泵的軸端密封油機械密封、填料密封、磁力密封齒輪泵三種密封形式。
齒輪泵機械密封的安裝要求：1、動/靜環(huán)的密的密封面和軸上都要涂潤滑油，以便安裝。2、各元件應小心輕放，防止磕碰，尤其是動、靜環(huán)，其密封面的加工精度比較高，不允許有劃痕、碰上或變形。3、輔助密封圈不應有飛邊或坑洼不平，在裝配時應特別注意，防止劃傷或擰成麻花狀。4、動、靜環(huán)所需的工作壓力是由介質壓力和彈簧壓力合成的，所以在安裝時，應使彈簧保持正確的工作位量，彈簧的壓縮量應符合圖紙的要求。5、緊固螺栓時，要用力均勻，松緊適度，如松緊不勻將會影響密封面所要求的幾何精度。
在齒輪泵的吸入端隨著齒輪的旋轉，氣壓會逐漸降低，有的液體可能會汽化，融入液體的空氣也會分離出來，當氣泡隨著液體被輸送到高壓的排出端時，氣泡就會破裂，這種現象叫做汽蝕。汽蝕現象使液體以高速進入氣泡空間，就會產生局部的壓力波動，對泵表面產生強度高的撞擊，產生的沖力可以超過了金屬的抗拉強度，使其腐蝕。如果任其腐蝕，汽蝕現象能使齒輪和內壁上產生凹點，還能引起軸承失效甚至軸的斷裂。另外汽蝕現象還能引起噪音、振動和排量的損失。泵越大，噪聲越大，振動越強烈。降低系統(tǒng)的吸入高度，增加管道直徑，簡化吸入管結構，能夠有效減少汽蝕。再者，解決這個問題的較好辦法就是選擇大而轉速慢的泵，這就給了液體更多的時間來填補吸入端的空穴，有更大的內部通道的空間，泵的進口處的損失也會減小。吸油管道不能過細或過粗，應與齒輪泵的吸入腔口徑相等。
卸載元件將在大流量泵與小功率單泵結合起來。液體從兩個齒輪油泵因受定排量的結構限制，通常認為齒輪泵只能作恒流量液壓源使用.齒輪油泵因受定排量的結構限制，通常認為齒輪油泵只能作恒流量液壓源使用。然而，附件及螺紋聯(lián)接組合閥方案對于提高其功能、降低系統(tǒng)成本及提高系統(tǒng)可靠性是有效的，因而，齒輪油泵的性能可接近價昂、復雜的柱塞泵。這時，大流量泵便把流量從其出口循環(huán)到入口，從而減少了該泵對系統(tǒng)的輸出流量，即將泵的功率減少至略高于高壓部分工作的所需值。流量降低的百分比取決于此時未卸載排量占總排量的比率。組合或螺紋聯(lián)接卸載閥減少乃至消除了管路、孔道和輔件及其它可能的泄漏。較簡單的卸載元件由人工操縱。彈簧使卸載閥接通或關閉，當給閥一操縱信號時，閥的通斷狀態(tài)好被切換。杠桿或其它機械機構是操縱這種閥的較簡單方法。齒輪泵的優(yōu)點：適用范圍廣。貴州高壓葉片泵
齒輪泵在設計時，根據齒輪泵的流量確定齒輪泵的進出口大小，每種口徑對應的都有一個流速范圍。遼寧電機齒輪泵
齒輪泵的維修方法：1、齒輪泵軸磨損后的維修。齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65，然后再經磨削，使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應不大于0.63μm。2、齒輪泵用滾針軸承的維修更換。泵中零件維修后，軸承滾針應更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。遼寧電機齒輪泵