要解決齒輪泵的軸承負載問題，可從兩方面著手，一方面提高軸承材料性能，改進軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善潤滑條件著手，使軸承能承受更大的載荷，另一方面從減少軸承負載——徑向力著手，因為徑向力大了，除了降低軸承壽命外，還會使齒輪軸的變形加大，出現(xiàn)齒輪刮殼現(xiàn)象，為了消除刮殼現(xiàn)象，必須相應的加大齒輪與泵體的間隙，這又導致了泄漏增加，容積效率下降。再者，徑向力大了，設(shè)計時需將軸承相應增大，使得整個齒輪泵的尺寸增大，重量增加。齒輪泵的壓力越高，矛盾越突出，因此在設(shè)計時，應盡量設(shè)法減小徑向力，為了減小徑向力，可采取以下措施：1、合理的選擇齒寬和齒頂圓直徑。2、縮小壓油腔的尺寸。3、將壓油腔擴大到接近吸油腔側(cè)，在工作過程中只有1-2個齒起密封作用，反之亦然。4、使過渡密封區(qū)壓力一致。5、在過渡區(qū)開設(shè)兩個平衡槽，分別與高低壓腔相通。齒輪泵中使用的鑄件，不得有縮孔、砂眼、裂紋、氣孔和疏松等缺陷。外嚙合齒輪泵價格

齒輪泵作為容積泵的一種，是采用齒輪內(nèi)嚙合原理，內(nèi)外齒輪節(jié)緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板＂隔開。主軸上的主動內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動其中外齒齒輪泵作為容積泵的一種，是采用齒輪內(nèi)嚙合原理，內(nèi)外齒輪節(jié)緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板＂隔開。主軸上的主動內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動其中外齒輪同向轉(zhuǎn)動，在進口處齒輪相互分離形成負壓而吸入液體，齒輪在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。內(nèi)齒輪泵極適合于粘性液體的輸送。齒輪泵效率高，流量穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護。常用于各種工業(yè)流程輸送的應用。吉林船用葉片泵齒輪泵材料的選擇應考慮的因素：經(jīng)濟型。

聚四氟乙烯是齒輪泵的常用密封材料之一，可以做成盤根，可以做成動力密封，也可以做成墊片，也可以做成機械密封的輔助密封圈，用途非常普遍，聚四氟乙烯主要具有以下特征：1、由于碳和氟原子（C2F4）結(jié)合非常強，所以具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性，即使在高溫下也不與強酸、強堿作用，耐腐蝕性非常好。2、耐熱、耐寒性好，使用溫度范圍廣，能在-200-260℃下使用。3、摩擦系數(shù)非常小，潤滑性好。4、耐水性，抗老化能力優(yōu)良。5、絕緣性好——可以抵抗1500V高壓電。

齒輪泵的機械密封由高精度零件組成，在正確的使用條件下，密封性能十分良好，但由于使用條件比較復雜，加之密封結(jié)構(gòu)形式和材料選擇不當，機械密封的性能會遭到破壞。因此應根據(jù)使用條件選擇合理的結(jié)構(gòu)和材料。此外，還應正確安裝和維護。泵在安裝機械密封前，應達到下列指標要求：1、軸彎曲度較大不超過0.05mm。2、軸的動環(huán)安裝處附近徑向跳動不大于0.01mm。3、軸的軸向串動量小于0.05mm。4、安裝機械密封處軸心粗糙度1.6，尺寸公差h8。齒輪泵材料的選擇應考慮的因素：材料間的咬合性。

齒輪泵廠家零件制造要求：1、齒輪泵中使用的鑄件，不得有縮孔、砂眼、裂紋、氣孔和疏松等缺陷。2、齒輪泵中使用的鑄件表面應根據(jù)不同材質(zhì)用噴砂、拋丸以及酸洗等方法進行清理，應對鑄件的飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等進行清理并修整。3、齒輪泵中的鑄件應進行消除內(nèi)應力處理。4、齒輪泵的承壓件，如泵體、泵蓋、閥體等應進行水壓試驗。試驗壓力為泵較高工作壓力的1.5倍。但較低壓力不小于0.6MPa,持續(xù)時間不少于10min，不得有損傷和滲、漏、冒汗等現(xiàn)象。齒輪泵的優(yōu)點：摩擦功率損耗小，一般為填料密封的20%左右。船用齒輪泵批發(fā)廠家

齒輪泵的承壓件，如泵體、泵蓋、閥體等應進行水壓試驗。外嚙合齒輪泵價格

齒輪泵工作時，主動輪隨電動機一起旋轉(zhuǎn)并帶動從動輪跟著旋轉(zhuǎn)。當吸入室一側(cè)的嚙合齒逐漸分開時，吸入室容積增大，壓力降低，便將吸人管中的液體吸入泵內(nèi)；吸入液體分兩路在齒槽內(nèi)被齒輪推送到排出室。液體進入排出室后，由于兩個齒輪的輪齒不斷嚙合，使液體受擠壓而從排出室進入排出管中。主動齒輪和從動齒輪不停地旋轉(zhuǎn)，泵就能連續(xù)不斷地吸入和排出液體。泵體上裝有安全閥，當排出壓力超過規(guī)定壓力時，輸送液體可以自動頂開安全閥，使高壓液體返回吸入管。外嚙合齒輪泵價格