從設計的角度看，泵的所有零件的使用壽命均在連續(xù)運轉(zhuǎn)8000小時以上，可是用戶的工況條件千差萬別，甚至有的介質(zhì)會有微細硬質(zhì)顆粒，有的介質(zhì)潤滑性差，都會給泵的零件帶來較大的損害，特別是易損件，齒輪泵的易損件如下：1、填料密封，軸頭端，一旦出現(xiàn)泄露，應適當擰緊壓蓋上的螺栓，但也不能調(diào)整的過緊，調(diào)整過緊會加速密封的磨損，甚至會造成軸的磨損。2、機械磨損，一旦泄露，應停機檢查。3、軸承，包括滑動軸承和滾動軸承，應該定期更換，或者出現(xiàn)下列情況，應考慮軸承是否損壞。①出現(xiàn)異常噪聲。②泵體或泵蓋局部發(fā)熱，應當立即停機檢查。4、止推板，與齒輪端面組成摩擦副。介質(zhì)出現(xiàn)內(nèi)泄的情況有80%是從端面間隙泄露的。如果出現(xiàn)流量下降，應考慮止推板是否已經(jīng)磨損。5、聯(lián)軸器之間的橡膠彈性塊，如果用戶需要頻繁停機與開機，就容易造成彈性塊的損壞，彈性塊一旦損壞，泵的聯(lián)軸器與電機的聯(lián)軸器會頻繁撞擊，噪音比較大。這時應該立即停機更換。外嚙合齒輪泵是應用較普遍的一種齒輪泵，一般齒輪泵通常指的就是外嚙合齒輪泵。上海外嚙合齒輪泵
齒輪泵的機械密封由高精度零件組成，在正確的使用條件下，密封性能十分良好，但由于使用條件比較復雜，加之密封結(jié)構(gòu)形式和材料選擇不當，機械密封的性能會遭到破壞。因此應根據(jù)使用條件選擇合理的結(jié)構(gòu)和材料。此外，還應正確安裝和維護。泵在安裝機械密封前，應達到下列指標要求：1、軸彎曲度較大不超過0.05mm。2、軸的動環(huán)安裝處附近徑向跳動不大于0.01mm。3、軸的軸向串動量小于0.05mm。4、安裝機械密封處軸心粗糙度1.6，尺寸公差h8。河南電機葉片泵齒輪泵材料的選擇應考慮的因素：固體顆粒的磨損。
齒輪泵的清潔度非常重要，因為大部分的齒輪泵都用輸送的介質(zhì)進行潤滑，包括齒輪、軸承、密封。如果齒輪泵的清潔度達不到標準的要求，就比較可能造成齒輪、軸承、軸及密封的損壞，必須引起高度重視。齒輪泵的清潔度的檢測方法如下：1、將性能試驗合格后入庫的泵，進行拆卸，檢驗清潔度。2、用毛刷清掃并用清潔無色的煤油清洗泵腔及泵內(nèi)各零部件，將收集到的顆粒、雜物、鐵屑、面紗及污染物用160目濾網(wǎng)過濾，在80℃下烘干。3、將被烘干的全部雜物稱量，所得的毫克數(shù)即該泵清潔度的實測值。
齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術(shù)--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，較突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損、運轉(zhuǎn)平衡、無困液現(xiàn)象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領(lǐng)域。泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力范圍內(nèi)根據(jù)實際需要另行調(diào)整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。吸油管道不能過細或過粗，應與齒輪泵的吸入腔口徑相等。
軸承是齒輪泵中的一個非常關(guān)鍵的部件，軸承的壽命決定了泵的壽命。如果能根據(jù)泵的使用工況條件定期更換軸承，肯定會較大提高齒輪泵的使用壽命。影響軸承壽命的因素比較多，包括載荷潤滑、溫升等因素。對于軸承內(nèi)裝式的一套齒輪泵來講，其潤滑就是靠輸送的介質(zhì)進行潤滑。如果輸送的介質(zhì)潤滑性比較好，且介質(zhì)非常干凈，軸承內(nèi)的潤滑油又能形成循環(huán)，那么軸承的溫升為多少度才算符合標準呢？不管是滑動軸承還是滾動軸承，其溫升不應超過環(huán)境溫度35℃或軸承溫度不大于75℃，都符合標準的要求，環(huán)境溫度是指天氣溫度或介質(zhì)的溫度。齒輪泵的優(yōu)點：泄露量少，材料損耗小，使用可靠。貴州內(nèi)嚙合齒輪泵
不論齒輪油泵的轉(zhuǎn)速、工作壓力或支路需要的流量大小，定值一次流量控制閥總可保證設備工作所需的流量。上海外嚙合齒輪泵
不銹鋼齒輪泵正常運轉(zhuǎn)中突然泄漏：由于工況變化比較大或操作、維護不當，有可能在不銹鋼齒輪泵運轉(zhuǎn)中會引起突然泄漏，而抽空、氣蝕或較長時間憋壓則會導致密封遭到破壞，泵實際輸出量較小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，會引起介質(zhì)發(fā)生氣化現(xiàn)象，從而導致密封失效，對于較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦而因粘連而扯壞密封面；介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度急劇變化等。在運轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞。2、泵實際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚.導致介質(zhì)氣化，引起密封失效。上海外嚙合齒輪泵