軸承是齒輪泵中的一個非常關(guān)鍵的部件，軸承的壽命決定了泵的壽命。如果能根據(jù)泵的使用工況條件定期更換軸承，肯定會較大提高齒輪泵的使用壽命。影響軸承壽命的因素比較多，包括載荷潤滑、溫升等因素。對于軸承內(nèi)裝式的一套齒輪泵來講，其潤滑就是靠輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑。如果輸送的介質(zhì)潤滑性比較好，且介質(zhì)非常干凈，軸承內(nèi)的潤滑油又能形成循環(huán)，那么軸承的溫升為多少度才算符合標(biāo)準(zhǔn)呢？不管是滑動軸承還是滾動軸承，其溫升不應(yīng)超過環(huán)境溫度35℃或軸承溫度不大于75℃，都符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，環(huán)境溫度是指天氣溫度或介質(zhì)的溫度。齒輪泵的實(shí)際流量是指泵工作時的實(shí)際流量，或簡稱泵的流量，它等于理論流量減去泄露損失的流量。江蘇高溫齒輪泵
齒輪泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若其過流部分的局部區(qū)域，因?yàn)槟撤N原因，低壓腔的一定壓力下降到當(dāng)時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生蒸汽，形成氣泡。這些氣泡隨液體向高壓腔轉(zhuǎn)移。氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇縮小，以致破裂。在氣泡破裂的同時，液體質(zhì)點(diǎn)將以高速填充空穴大多會在齒輪表面形成強(qiáng)有力的撞擊和噪聲，會使齒輪表面受到破壞，上述產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭到破壞的過程就是氣蝕的過程，汽蝕對齒輪泵有相當(dāng)?shù)奈：?。河南小型葉片泵在擠出生產(chǎn)線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機(jī)內(nèi)的剪切及駐留時間。
齒輪泵的清潔度非常重要，因?yàn)榇蟛糠值凝X輪泵都用輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤滑，包括齒輪、軸承、密封。如果齒輪泵的清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求，就比較可能造成齒輪、軸承、軸及密封的損壞，必須引起高度重視。齒輪泵的清潔度的檢測方法如下：1、將性能試驗(yàn)合格后入庫的泵，進(jìn)行拆卸，檢驗(yàn)清潔度。2、用毛刷清掃并用清潔無色的煤油清洗泵腔及泵內(nèi)各零部件，將收集到的顆粒、雜物、鐵屑、面紗及污染物用160目濾網(wǎng)過濾，在80℃下烘干。3、將被烘干的全部雜物稱量，所得的毫克數(shù)即該泵清潔度的實(shí)測值。
齒輪泵材料的選擇應(yīng)考慮的因素：1、固體顆粒的磨損：按標(biāo)準(zhǔn)，齒輪泵是不能輸送含固體顆粒介質(zhì)的，但是有的客戶習(xí)慣用齒輪泵，貪圖齒輪泵的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。在這種情況下，必須要使用耐磨損的材料，加以適當(dāng)?shù)臒崽幚恚栽鰪?qiáng)材料的硬度，提高材料的耐腐蝕性。2、材料間的咬合性：在選擇抹摩擦副的材料時，必須要考慮其自潤滑性及其材料硬度的差別。3、需要焊接的零件：在鑄造、加工及使用過程中需要補(bǔ)焊的零件，應(yīng)采用焊接性好的材料。上海諾液機(jī)械設(shè)備有限公司齒輪泵安裝后初次開機(jī)前應(yīng)檢查的項目：確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
齒輪泵機(jī)械密封的安裝要求：1、動/靜環(huán)的密的密封面和軸上都要涂潤滑油，以便安裝。2、各元件應(yīng)小心輕放，防止磕碰，尤其是動、靜環(huán)，其密封面的加工精度比較高，不允許有劃痕、碰上或變形。3、輔助密封圈不應(yīng)有飛邊或坑洼不平，在裝配時應(yīng)特別注意，防止劃傷或擰成麻花狀。4、動、靜環(huán)所需的工作壓力是由介質(zhì)壓力和彈簧壓力合成的，所以在安裝時，應(yīng)使彈簧保持正確的工作位量，彈簧的壓縮量應(yīng)符合圖紙的要求。5、緊固螺栓時，要用力均勻，松緊適度，如松緊不勻?qū)绊懨芊饷嫠蟮膸缀尉取｝X輪泵由一個單獨(dú)的電機(jī)驅(qū)動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。四川內(nèi)嚙合齒輪泵
齒輪泵材料的選擇應(yīng)考慮的因素：介質(zhì)溫度。江蘇高溫齒輪泵
不銹鋼齒輪泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏：由于工況變化比較大或操作、維護(hù)不當(dāng)，有可能在不銹鋼齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)中會引起突然泄漏，而抽空、氣蝕或較長時間憋壓則會導(dǎo)致密封遭到破壞，泵實(shí)際輸出量較小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，會引起介質(zhì)發(fā)生氣化現(xiàn)象，從而導(dǎo)致密封失效，對于較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，摩擦而因粘連而扯壞密封面；介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；環(huán)境溫度急劇變化等。在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。1、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞。2、泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚.導(dǎo)致介質(zhì)氣化，引起密封失效。江蘇高溫齒輪泵