齒輪泵在運轉(zhuǎn)過程中，若其過流部分的局部區(qū)域，因為某種原因，低壓腔的一定壓力下降到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生蒸汽，形成氣泡。這些氣泡隨液體向高壓腔轉(zhuǎn)移。氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇縮小，以致破裂。在氣泡破裂的同時，液體質(zhì)點將以高速填充空穴大多會在齒輪表面形成強有力的撞擊和噪聲，會使齒輪表面受到破壞，上述產(chǎn)生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭到破壞的過程就是氣蝕的過程，汽蝕對齒輪泵有相當?shù)奈：Α｝X輪泵材料的選擇應考慮的因素：介質(zhì)溫度。圓弧齒輪泵的型號

齒輪泵廠家零件制造要求：1、齒輪泵中的零件，對水壓試驗后有砂眼、氣孔等缺陷的零件，除關(guān)鍵部位外，可用補焊或其他方法修補，修補后應按較高工作壓力的1.75倍試驗壓力進行復驗。2、配前的齒輪泵的零部件均須檢驗合格，外購件、外協(xié)件須有質(zhì)量合格證書，不得將因保管運輸?shù)仍蛟斐勺冃巍P蝕、碰傷的零部件用于裝配。3、齒輪泵的安全閥的密封面應對研、以保證其密封性能。4、齒輪泵裝配前，所有零部件均應除銹，以保證其密封性能。浙江葉片泵型號齒輪泵的馬達特點：結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕。

提高齒輪油泵性能的可行回路：齒輪油泵因受定排量的結(jié)構(gòu)限制，通常認為齒輪泵只能作恒流量液壓源使用。在泵上直接安裝控制閥，可省去泵與方向閥之間管路，從而控制了成本。較少管件及連接件可減少泄漏，從而提高工作可靠性。而且泵本身安裝閥可降低回路的循環(huán)壓力，提高其工作性能。下面是一些可提高齒輪泵基本功能的回路，其中有些是實踐證明可行的基本回路，而有些則屬創(chuàng)新研究。齒輪油泵的工作壓力已接近柱塞泵，組合負載傳感方案為齒輪泵提供了變量的可能性，這就意味著齒輪泵與柱塞泵之間原本清楚的界限變理愈來愈模糊了。

對于旁路流量控制，不論泵的轉(zhuǎn)速或工作壓力高低，泵總按預定較大值向系統(tǒng)供液，多余部分排回油箱或泵的入口。此方案限制進入系統(tǒng)的流量，使其具有較佳性能。其優(yōu)點是，通過回路規(guī)模來控制較大調(diào)整流量，降低成本；將泵和閥組合成一體，并通過泵的旁通控制，使回路壓力降至較低，從而減少管路及其泄漏。旁路流量控制閥可與限定工作流量（工作速度）范圍的中團式負載傳感控制閥一起設(shè)計。此種型式的齒輪泵回路，常用于限制液壓操縱以使發(fā)動機達較佳速度的垃圾運載卡車或動力轉(zhuǎn)向泵回路中，也可用于固定式機械設(shè)備。齒輪泵的優(yōu)點：在使用過程中不需要調(diào)整。

齒輪泵的性能曲線包括齒輪泵出口壓力與流量的性能曲線，齒輪泵出口壓力與軸功率的性能曲線，齒輪泵出口壓力與效率的性能曲線。1、齒輪泵的出口壓力與流量的性能曲線。在試驗過程中，分別走零壓力點到規(guī)定壓力點（至少選擇六個點）測試齒輪泵的流量值，每次至少記錄三次，取其中平均值，繪制齒輪泵的出口壓力與流量的性能曲線。2、齒輪泵的出口壓力與軸功率的性能曲線。在試驗過程中，分別從零壓力點到規(guī)定壓力點（至少選擇六個點）分別測試齒輪泵的扭矩和齒輪泵軸的轉(zhuǎn)速，每次至少讀取三次數(shù)據(jù)，取其平均值計算出軸功率值，繪制壓力軸功率曲線。3、齒輪泵出口壓力與效率的性能曲線。在每個壓力點計算出齒輪泵的輸出功率，用泵的輸出功率除以齒輪泵的軸功率即為齒輪泵的效率。然后繪制出壓力效率曲線。齒輪泵開機運轉(zhuǎn)后，應檢查齒輪泵的進出口壓力是否符合該泵所規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。安徽擺線齒輪泵

齒輪泵的馬達特點：工作可靠。圓弧齒輪泵的型號

齒輪泵材料的選擇應考慮的因素：1、介質(zhì)的腐蝕性：齒輪泵的材料對于介質(zhì)的耐腐蝕性是有一定范圍的，稀濃度的硝酸或有機酸的腐蝕，但是不耐稀硫酸的腐蝕。2、介質(zhì)溫度：齒輪泵的材料在低溫下性脆，在高溫時會產(chǎn)生蠕變。需考慮以下情況：某種材料能耐常溫某介質(zhì)的腐蝕，但是不耐高溫該介質(zhì)的腐蝕。所選齒輪泵的材料性能應滿足所輸送介質(zhì)溫度的變化。3、經(jīng)濟型：在設(shè)計或使用中，高材料低用或耐腐蝕材料用于沒有腐蝕性的介質(zhì)中都是不經(jīng)濟的。圓弧齒輪泵的型號