采用低溫低壓的強(qiáng)制循環(huán)單效工藝可以使脫硫廢水零排放，具體工藝如下：項(xiàng)目基于物料及水質(zhì)特點(diǎn)，選擇單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，熱源選用低品位蒸汽。物料流向：原料經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入蒸發(fā)室，蒸發(fā)室內(nèi)廢水經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵輸送至加熱室管程，而后被加熱后的廢水再次進(jìn)入蒸發(fā)室蒸發(fā)濃縮，達(dá)到濃縮要求后經(jīng)出料泵排出。蒸汽及冷凝水流向：飽和生蒸汽進(jìn)入加熱室殼程與原料進(jìn)行換熱，冷凝后排至界外再利用；分離產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入間接冷凝器，與間接冷凝器殼程的循環(huán)水換熱冷凝后，冷凝水進(jìn)入冷凝水罐收集，輸送至外界再利用，間接冷凝器內(nèi)的不凝氣由真空泵排出。本套系統(tǒng)中會產(chǎn)生少量不凝氣，長期積累會在冷凝側(cè)的局部形成較高濃度，導(dǎo)致傳熱效率明顯下降，本蒸發(fā)系統(tǒng)在加熱室設(shè)有專門用的的不凝氣排出口，因此在蒸發(fā)過程中可隨時(shí)打開不凝氣閥門進(jìn)行定期排出，以提高傳熱效率。 低溫蒸發(fā)器的的整體大概費(fèi)用是多少？廣西低溫蒸發(fā)器銷售

    本實(shí)用新型屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及硫酸低溫余熱回收裝置的新型蒸發(fā)器。背景技術(shù)：硫酸生產(chǎn)過程是一個(gè)放熱反應(yīng)過程，期間分別產(chǎn)生不同溫位的余熱。高、中溫余熱約占55％～65％，在so3吸收時(shí)產(chǎn)生的低溫余熱約占25％。原有的硫酸裝置基本回收了高溫余熱和中溫余熱，并利用這兩部分的熱量產(chǎn)生中壓蒸汽，但是對于低溫余熱并未得到有效的利用。近年來，隨著我國硫酸裝置的增加，硫酸產(chǎn)能過剩的問題日益突出，硫磺原材料成本過高；同時(shí)伴隨國家積極倡導(dǎo)節(jié)能、降耗、減排的形勢下，為降低硫酸生產(chǎn)企業(yè)成本開支，提高市場競爭力，增設(shè)低溫余熱回收系統(tǒng)成為近幾年業(yè)內(nèi)關(guān)注的重點(diǎn)。低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)將來自硫磺制酸裝置的含so3一次轉(zhuǎn)化氣被高溫吸收塔內(nèi)噴淋的約200℃的99％的濃硫酸吸收后，一并送入高溫循環(huán)酸槽，被設(shè)在槽內(nèi)的高溫循環(huán)泵送入蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器內(nèi)換熱產(chǎn)生低壓蒸汽，完成低溫余熱到蒸汽的轉(zhuǎn)換，從而實(shí)現(xiàn)低溫余熱回收。蒸發(fā)器作為低溫余熱回收裝置的**設(shè)備，其設(shè)計(jì)以及制造顯得尤為重要。蒸發(fā)器采用釜式換熱器，管程介質(zhì)濃硫酸，殼程介質(zhì)為脫氧鍋爐水，設(shè)備內(nèi)部設(shè)置汽水分離裝置。蒸發(fā)器設(shè)計(jì)以及制造存在許多的難點(diǎn)。浙江H-125低溫蒸發(fā)器銷售方法低溫蒸發(fā)器的價(jià)格哪家比較優(yōu)惠？

多效蒸發(fā)器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。鑒于各工廠各種溶液的特性及復(fù)雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術(shù)方案，供用戶參考、選擇！二、工作原理多效蒸發(fā)將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率，多用于水溶液的處理。在多效蒸發(fā)操作的流程中，個(gè)蒸發(fā)器（稱為效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，其余的蒸發(fā)器（稱為第二效、第三效…）均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。料液在加熱器的換熱管內(nèi)被換熱管外的蒸汽加熱溫度升高。在循環(huán)泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，由于物料靜壓下降使物料發(fā)生蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽從料液中溢出，物料被濃縮產(chǎn)生過飽和而使結(jié)晶生長，解除過飽和的物料進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)泵，在循環(huán)泵作用下進(jìn)入換熱器，物料如此循環(huán)往復(fù)不斷蒸發(fā)結(jié)晶，從而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)間的分離，達(dá)到提純化學(xué)物質(zhì)和獲得化學(xué)產(chǎn)品的目的。

低溫蒸發(fā)器是指操作溫度低于70℃的蒸發(fā)過程，但根據(jù)操作壓力的不同又可分為低溫負(fù)壓蒸發(fā)和低溫常壓蒸發(fā)。低溫蒸發(fā)器是一種有效抑制熱應(yīng)力產(chǎn)生的方法和裝置，當(dāng)加熱低溫液體的熱交換器啟動進(jìn)行緩冷時(shí)會產(chǎn)生熱應(yīng)力。在裝備有入口室的熱交換器中的緩慢冷卻方法中，低溫液體被供給到入口室中，并且低溫液體在入口室中被噴射，并且其流速在緩慢冷卻過程中比在正常操作過程中低。緩冷裝置設(shè)有用于緩冷液體天然氣供給裝置，供給裝置設(shè)有用于噴射低溫液體的噴射裝置。低溫蒸發(fā)器應(yīng)用廣為，越來越受加工企業(yè)歡迎?？蓮V泛應(yīng)用于切削液、乳化液、電鍍廢水的處理，污水凈化處理成清水。在33℃左右蒸餾廢水。 蘇州哪家公司的低溫蒸發(fā)器的價(jià)格比較劃算？

低溫蒸發(fā)器是目前處理工業(yè)污水，減少排放量較好的處理方法，可為企業(yè)節(jié)省污水處理費(fèi)用，低溫蒸發(fā)的工作原理是通過降低蒸發(fā)罐里的壓強(qiáng)把溶液的沸點(diǎn)降低。由真空泵將蒸發(fā)罐抽成真空狀態(tài)，真空度約為-96KPA,在此壓強(qiáng)下水的沸點(diǎn)為33℃，溶液通過強(qiáng)制循環(huán)泵將物料連續(xù)循環(huán)霧化至換熱器上，溶液中水分被蒸發(fā)；再通過冷凝裝置冷卻水汽。蒸發(fā)器的主要動力部件壓縮機(jī)通過作用于冷媒，在不同的換熱部位通過對冷媒的壓力控制同時(shí)實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)與冷卻，余熱隨冷媒循環(huán)利用，同時(shí)低溫蒸發(fā)與環(huán)境溫度接近，不存在大溫差熱交換，將熱量損失降到比較低，達(dá)到節(jié)能的目的。整套設(shè)備在真空環(huán)境下低溫蒸發(fā)，節(jié)能效果明顯，系統(tǒng)可以全自動運(yùn)行，人機(jī)界面實(shí)時(shí)監(jiān)控，且自帶清洗功能。 哪家低溫蒸發(fā)器的是口碑推薦？江蘇低溫蒸發(fā)器現(xiàn)貨

哪家的低溫蒸發(fā)器性價(jià)比比較高？廣西低溫蒸發(fā)器銷售

熱泵低溫蒸發(fā)器出水溫度為常溫（20~25℃），整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行噪音很低（正常為85dB），運(yùn)行過程也沒有高溫區(qū)，環(huán)境友好度達(dá)到比較高；熱泵低溫蒸發(fā)器為新一代的蒸發(fā)技術(shù)，。它利用熱泵產(chǎn)生的熱量來實(shí)現(xiàn)加熱蒸發(fā)，利用熱泵的副產(chǎn)冷量來實(shí)現(xiàn)冷凝，能耗水平穩(wěn)定，維護(hù)量低。目前的低溫蒸發(fā)器的換熱器基本上標(biāo)配為鈦材質(zhì)，極少會出現(xiàn)壞的情況。蒸汽蒸發(fā)法的主要是利用蒸汽對進(jìn)行利用的方式。多效蒸發(fā)將一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來的蒸汽引入下一個(gè)蒸發(fā)器，利用其凝結(jié)放出的熱加熱蒸發(fā)器中的水，兩個(gè)或多余兩個(gè)串聯(lián)，以充分利用熱能的蒸發(fā)系統(tǒng)。蒸汽蒸發(fā)法常用的有雙效蒸發(fā)、三效蒸發(fā)、四效蒸發(fā)等，在蒸發(fā)過程中不斷地向溶液供給熱能和不斷地去除所產(chǎn)生的溶劑蒸汽。 廣西低溫蒸發(fā)器銷售

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