粉末冶金單向軸承采用成型和燒結工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成制品的工藝技術。在研究粉末的特征和工藝變化特性的基礎上，采用相應的技術工藝過程，改變粉末的形狀、性能以及它們的組織結構而成為適應不同需要的軸承產(chǎn)品。實體單向軸承軸承體積小并具有高承載能力，有足夠的儲存潤滑脂的空間，可有較長的再來潤滑間隔期。粉末冶金單向軸承與實體單向軸承可以完全的使傳動軸受到驅動力時“鎖死”，避免了傳統(tǒng)式?jīng)_壓外圈單向軸承“鎖死”性能不足的問題。粉末冶金單向軸承，耐磨性強，適用于高速旋轉設備。微型粉末冶金單向軸承定制

介紹幾種用途廣和較重要的軸承材料：1. 青銅層鐵基軸承，此種稱為EAK材料的特點是：作為鐵基材料，但外表為銅，因此防銹性良好，與青銅軸承特性相似。2. F e一C u一Z n軸承合金，日本研究的名為EAB材料，主要用做各種小型電機、音響用小軸承。成分如下：Fe余量，Cu18~22%，Zn2~7%，Sn1~3%，B<0.1%。此種材料的研究目的是利用鐵基材料代替銅基材料，具有與銅基材料相等的摩擦系數(shù)和比銅基材料更優(yōu)異的耐磨性。特別適合高載荷條件下使用。濰坊粉末冶金單向軸承制造粉末冶金單向軸承的使用壽命較長，能夠滿足長時間運行的需求。

粉末冶金軸承的制造，粉末冶金技術可以被普遍地應用于軸承制造中，由于其精細成型和優(yōu)良性能，粉末冶金軸承受到越來越多的關注。粉末冶金軸承主要包括滾動體、保持架、外殼等部分。滾動體可以使用粉末冶金技術制備，由于其各向同性、表面光潔度高、耐磨損性好等特點，可以有效地提高軸承的使用壽命和性能。保持架可以采用粉末冶金成型或壓鑄成型制作，由于其均勻性好、尺寸穩(wěn)定、加工精度高、成本低等優(yōu)點，越來越成為軸承制造的主流選擇。

粉末冶金含油軸承一般來說主要是用原料粉經(jīng)壓制，燒結，整形，浸油等工序制造而成的。機器大都是自動化程度比較高。日產(chǎn)量比較大，且大部分產(chǎn)品一次就能成形，因此批量越大越好生產(chǎn)。而且用的模具少一點的話可能做幾十萬只，多的話可能做百萬只以上。但模具費用比較高，因此批量少的話就不好做了，而且更換模具的時間也長。粉末冶金含油軸承一般來說一次就能成形，基本不用切削加工。成本比機加工輕，材料浪費也少，價格因此比較便宜。也符合提倡節(jié)約能源的國家政策，因此被認為這是一個不會落伍的技術。粉末冶金單向軸承的制造過程中可以實現(xiàn)復雜形狀的軸承設計，滿足不同需求。

粉末冶金技術在軸承生產(chǎn)中的優(yōu)點：1.提高了軸承的耐高溫性能，由于粉末冶金軸承的材質中含有一定量的鉬等高溫金屬，使得它的耐高溫性能比傳統(tǒng)軸承更佳，因此可以承受更高的工作溫度。2.提高了軸承的耐磨性，經(jīng)過粉末冶金技術后，軸承的耐磨性有了很大提高，因為金屬粉末燒結后可以形成均勻致密的透氣式微孔，使軸承更加的堅固耐用。3.提高了軸承的耐腐蝕性，粉末冶金技術生產(chǎn)的軸承表面比較光滑，不容易積聚灰塵和腐蝕，所以在惡劣的工作環(huán)境下，粉末冶金軸承的使用壽命相對傳統(tǒng)軸承更長。粉末冶金單向軸承具備自鎖功能，適用于需防止逆轉的機械設備。微型粉末冶金單向軸承定制

經(jīng)過特殊處理的粉末冶金材料，增強了軸承的耐腐蝕性能。微型粉末冶金單向軸承定制

粉末冶金技術在軸承中的應用情況，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，機械行業(yè)的需求不斷增大。而軸承作為機械行業(yè)中的重要零件，在一定程度上制約了機械的性能。而粉末冶金技術可以通過精細加工來生產(chǎn)出高精度的、成型復雜的、高耐磨、高耐蝕的軸承?？梢陨a(chǎn)出成型復雜的軸承件，粉末冶金技術是通過小顆粒的金屬粉與添加劑進行高壓成型，再通過高溫燒結而形成的。相對于傳統(tǒng)的機械加工而言，粉末冶金技術可以生產(chǎn)出形狀復雜的軸承件，這樣可以避免了傳統(tǒng)加工中的加工誤差和原材料的浪費。微型粉末冶金單向軸承定制