粉末冶金單向軸承采用成型和燒結(jié)工藝將金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)制成制品的工藝技術(shù)。在研究粉末的特征和工藝變化特性的基礎(chǔ)上,采用相應(yīng)的技術(shù)工藝過程,改變粉末的形狀、性能以及它們的組織結(jié)構(gòu)而成為適應(yīng)不同需要的軸承產(chǎn)品。實(shí)體單向軸承軸承體積小并具有高承載能力,有足夠的儲存潤滑脂的空間,可有較長的再來潤滑間隔期。粉末冶金單向軸承與實(shí)體單向軸承可以完全的使傳動軸受到驅(qū)動力時“鎖死”,避免了傳統(tǒng)式?jīng)_壓外圈單向軸承“鎖死”性能不足的問題。粉末冶金單向軸承,耐磨性強(qiáng),適用于高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備。微型粉末冶金單向軸承定制
介紹幾種用途廣和較重要的軸承材料:1. 青銅層鐵基軸承,此種稱為EAK材料的特點(diǎn)是:作為鐵基材料,但外表為銅,因此防銹性良好,與青銅軸承特性相似。2. F e一C u一Z n軸承合金,日本研究的名為EAB材料,主要用做各種小型電機(jī)、音響用小軸承。成分如下:Fe余量,Cu18~22%,Zn2~7%,Sn1~3%,B<0.1%。此種材料的研究目的是利用鐵基材料代替銅基材料,具有與銅基材料相等的摩擦系數(shù)和比銅基材料更優(yōu)異的耐磨性。特別適合高載荷條件下使用。濰坊粉末冶金單向軸承制造粉末冶金單向軸承的使用壽命較長,能夠滿足長時間運(yùn)行的需求。
粉末冶金軸承的制造,粉末冶金技術(shù)可以被普遍地應(yīng)用于軸承制造中,由于其精細(xì)成型和優(yōu)良性能,粉末冶金軸承受到越來越多的關(guān)注。粉末冶金軸承主要包括滾動體、保持架、外殼等部分。滾動體可以使用粉末冶金技術(shù)制備,由于其各向同性、表面光潔度高、耐磨損性好等特點(diǎn),可以有效地提高軸承的使用壽命和性能。保持架可以采用粉末冶金成型或壓鑄成型制作,由于其均勻性好、尺寸穩(wěn)定、加工精度高、成本低等優(yōu)點(diǎn),越來越成為軸承制造的主流選擇。
粉末冶金含油軸承一般來說主要是用原料粉經(jīng)壓制,燒結(jié),整形,浸油等工序制造而成的。機(jī)器大都是自動化程度比較高。日產(chǎn)量比較大,且大部分產(chǎn)品一次就能成形,因此批量越大越好生產(chǎn)。而且用的模具少一點(diǎn)的話可能做幾十萬只,多的話可能做百萬只以上。但模具費(fèi)用比較高,因此批量少的話就不好做了,而且更換模具的時間也長。粉末冶金含油軸承一般來說一次就能成形,基本不用切削加工。成本比機(jī)加工輕,材料浪費(fèi)也少,價(jià)格因此比較便宜。也符合提倡節(jié)約能源的國家政策,因此被認(rèn)為這是一個不會落伍的技術(shù)。粉末冶金單向軸承的制造過程中可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的軸承設(shè)計(jì),滿足不同需求。
粉末冶金技術(shù)在軸承生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn):1.提高了軸承的耐高溫性能,由于粉末冶金軸承的材質(zhì)中含有一定量的鉬等高溫金屬,使得它的耐高溫性能比傳統(tǒng)軸承更佳,因此可以承受更高的工作溫度。2.提高了軸承的耐磨性,經(jīng)過粉末冶金技術(shù)后,軸承的耐磨性有了很大提高,因?yàn)榻饘俜勰Y(jié)后可以形成均勻致密的透氣式微孔,使軸承更加的堅(jiān)固耐用。3.提高了軸承的耐腐蝕性,粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)的軸承表面比較光滑,不容易積聚灰塵和腐蝕,所以在惡劣的工作環(huán)境下,粉末冶金軸承的使用壽命相對傳統(tǒng)軸承更長。粉末冶金單向軸承具備自鎖功能,適用于需防止逆轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。微型粉末冶金單向軸承定制
經(jīng)過特殊處理的粉末冶金材料,增強(qiáng)了軸承的耐腐蝕性能。微型粉末冶金單向軸承定制
粉末冶金技術(shù)在軸承中的應(yīng)用情況,隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,機(jī)械行業(yè)的需求不斷增大。而軸承作為機(jī)械行業(yè)中的重要零件,在一定程度上制約了機(jī)械的性能。而粉末冶金技術(shù)可以通過精細(xì)加工來生產(chǎn)出高精度的、成型復(fù)雜的、高耐磨、高耐蝕的軸承。可以生產(chǎn)出成型復(fù)雜的軸承件,粉末冶金技術(shù)是通過小顆粒的金屬粉與添加劑進(jìn)行高壓成型,再通過高溫?zé)Y(jié)而形成的。相對于傳統(tǒng)的機(jī)械加工而言,粉末冶金技術(shù)可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的軸承件,這樣可以避免了傳統(tǒng)加工中的加工誤差和原材料的浪費(fèi)。微型粉末冶金單向軸承定制