水密電纜按照密封方式分為橫向和縱向兩種?？v向水密電纜利用阻水膠水或發(fā)泡阻水帶，在護套破損的情況下，延緩水在電纜內(nèi)部流動的速度，提高設(shè)備使用的可靠性。為了提高水密電纜組件的水密性能、提高使用壽命，應(yīng)盡可能采用縱向水密電纜，護套采用橡膠類材料，在條件允許的情況下，盡量增加護套的厚度。3結(jié)論水聲換能器所使用水密電纜組件的密封形式中，填料函機械密封穩(wěn)定性較差，在實際應(yīng)用中逐漸減少；橡膠硫化密封是一種新技術(shù)產(chǎn)品，能夠進行水下拆卸和連接，特別在深水條件具有很大優(yōu)勢，國外同類產(chǎn)品已得到廣泛應(yīng)用，目前國內(nèi)正在大力研發(fā)這類型的產(chǎn)品；機械與橡膠硫化混合式密封技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定可靠，是目前使用較多的產(chǎn)品類型。水密電纜組件的失效原因中密封失效占比很大。引起密封失效的主要原因有金屬腐蝕、O型密封圈失效、橡膠硫化接合處失效和電纜護套滲水。水密電纜的價格是根據(jù)水密電纜的型號去決定的。拉薩水下機器人纜

水密電纜柔軟性:由于該電纜在裝備時是直接盤繞在救生浮標電纜艙井內(nèi)，而沒有卷繞在電纜盤上，遇到緊急情況需要釋放該電纜時，電纜將直接從并內(nèi)放出。由于電纜在放出時有很多的扭曲沒有退掉，因此要求電纜的柔軟性高，能自身吸收這些扭轉(zhuǎn)。在GB/T17737.1-2000《射頻電纜第1部分:總規(guī)范一總則、定義、要求和試驗方法》中對于電纜在彎曲性能測試中的彎曲半徑的規(guī)定為12~15倍電纜直徑，而更高要求的電纜的彎曲半徑只為電纜直徑的6倍，因此遠遠低于國家標準的要求值。而且由于該電纜的線芯和抗拉元件數(shù)量較多，影響了該電纜的柔軟性的實現(xiàn)，并且由于水密的要求，需要大量填充阻水密封材料，如果阻水密封材料的硬度太大，也將影響到電纜的柔軟性。上海水密電纜水密電纜有很良好的市場前景和補會效益，預(yù)計年產(chǎn)值超千萬。

水密電纜應(yīng)用環(huán)境特殊，應(yīng)用于江河湖海，需要具有良好的耐環(huán)境性能。因此，首先水密電纜護套需要具有耐水性，可長期應(yīng)用于水中。其次，考慮水密電纜一般需要水密接頭安裝，因此護套材料還需具有一定的可硫化性，易于與接頭進行硫化處理。再次，水密電纜需根據(jù)實際使用情況進行高低溫循環(huán)試驗，電纜保證高低溫循環(huán)后的水密性和電性能。然后，水密電維還需耐周圍霉菌、鹽霧、紫外線、油污等環(huán)境考核，這些主要是考核電纜護套。另外，使用單位還可根據(jù)電纜應(yīng)用的特殊環(huán)境進行其他指標的考核。

水密電纜組件在使用過程中，如果電纜處于頻繁的曲繞狀態(tài)，容易引起電纜芯線折斷，引起開路。在實際使用中，水密電纜組件安裝完成后，在一定的距離處將電纜與船體固定，這樣可以有效的防止電纜曲繞。對于需要頻繁插拔使用的水密電纜組件，插針插孔導(dǎo)體表面易氧化或腐蝕，導(dǎo)致導(dǎo)體之間接觸不良或接觸電阻過大，影響水密電纜組件正常使用。為此，插針插孔導(dǎo)體需采用導(dǎo)電性能良好的彈性銅合金制造，并在銅合金表面采用鍍銀、鍍金的工藝達到導(dǎo)體之間接觸電阻小、防腐蝕及抗氧化的目的。隨著水聲技術(shù)的不斷發(fā)展，對換能器的性能提出了更高的要求：在大功率狀態(tài)下長時間可靠的工作。水密電纜組件導(dǎo)體之間通過絕緣介質(zhì)進行隔離，在強電場狀態(tài)下，當(dāng)電場強度超過材料臨界值時，絕緣介質(zhì)將失去其絕緣性能，電介質(zhì)被擊穿（此時的電壓稱為擊穿電壓），引起導(dǎo)體之間短路。一般水密電纜組件導(dǎo)體之間除絕緣介質(zhì)外常有空氣隙，氣隙的擊穿電場強度比絕緣介質(zhì)在相同距離下的小很多，因此水密電纜組件的擊穿電壓主要是導(dǎo)體間氣隙的擊穿電壓。水密電纜能確保水密艙壁安全及整艘船只的抗沉性。

水密電纜水密性：如果只只只要求電纜的橫向水密，則比較容易實現(xiàn)。但更高要求的電纜的水密性指標需要達到縱向4.5MPa，并且要求使用壽命超過10年。而海洋環(huán)境中各種可能割破電纜外護套或?qū)㈦娎|拉斷的因素很多，如艦艇上鋒利的金屬毛刺，海洋生物的晴咬等都可以使外護套破裂從而導(dǎo)致外護套橫向水密失效，而海洋中大量的廢棄漁網(wǎng)、暗礁等有可能卡住浮標或電纜，使其在大力下被拉斷。一旦海水沿著裂開的外護套滲透至浮標系統(tǒng)中時，輕則導(dǎo)致整個浮標系統(tǒng)報廢，重則導(dǎo)致重大的人身安全事故。因此我們必須要考慮到電纜在外護套被割破的情況下依然能夠保持水密性，只有這樣才能充分保證浮標系統(tǒng)的安全。該性能指標要求的提高增加了電纜在選材和加工制造方面的難度，尤其是水密材料的選擇上，要求阻水密封材料能與各種絕緣材料相容性好，使用壽命要長。阻水密封材料的解決是研制水密電纜的前提條件，有了良好的水密密封。湖北水下動力纜

水密電纜的誕生給很多行業(yè)帶來了福音。拉薩水下機器人纜

水密電纜密封原理：金屬外殼的水密連接器公的頭與母頭之間用O形圈進行密封，采用螺紋連接固定。O形圈密封是依靠自身的彈性，以及裝配過盈量或預(yù)加載荷來實現(xiàn)的。其密封原理是：當(dāng)密封圈裝入密封安裝槽后，受到一定的初始擠壓或壓縮作用，這種擠壓或壓縮作用提供了初始密封壓力P，而在工作過程中密封圈與介質(zhì)接觸表面會受到來自流體壓力P0，從而使得密封面的接觸壓力增加到P1，此時密封面的接觸壓力P1大于流體壓力P0，阻擋了介質(zhì)流動，進而起到密封作用。水密電纜與水密連接器公的頭（或母頭）采用熱硫化粘接進行密封。熱硫化粘接的機理為：膠粘劑中的鹵素分子（在鹵化橡膠的分子鏈上），如氯、溴分子等，以共價鍵、離子鍵的形式，將金屬原子（如鐵原子）與鹵化橡膠結(jié)合，同時在熱硫化的作用下，膠粘劑與橡膠產(chǎn)生共交聯(lián)，從而完成粘合過程。從熱硫化粘接的機理中不難發(fā)現(xiàn)，直接影響水密電纜與連接器公的頭（或母頭）粘接性能的因素有硫化工藝條件、金屬表面處理以及膠粘劑的選擇等。拉薩水下機器人纜

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