SPHC這個(gè)牌號(hào)其實(shí)相當(dāng)早是德國(guó)的牌號(hào),日本也用,后來(lái)國(guó)內(nèi)鋼廠寶鋼引入,**的是的熱軋鋼板(它對(duì)應(yīng)的冷軋板就是SPCC),相當(dāng)于國(guó)標(biāo)GB699(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))中的10#、15#鋼的熱軋板,他們的含碳量范圍是0.1-0.15%左右。 -------------------- SPHC跟Q235之類的不可相互轉(zhuǎn)換,因?yàn)镼235遵循的是國(guó)標(biāo)GB700(碳素結(jié)構(gòu)鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))的標(biāo)準(zhǔn),如果**從含碳量上來(lái)講,SPHC跟Q215是一樣的。 為了解決SPHC熱軋板卷屈服強(qiáng)度偏高的問題,從化學(xué)成分、工藝、組織和性能角度對(duì)屈服強(qiáng)度偏高的SPHC板卷進(jìn)行了系統(tǒng)分析,結(jié)果表明,鋼中C含量、殘余(微)合金元素總量、軋制和冷卻工藝是影響SPHC鋼屈服強(qiáng)度的主要因素。經(jīng)過對(duì)化學(xué)成分和工藝優(yōu)化后,屈服強(qiáng)度≥270 MPa的SPHC板卷比例由33.3%降至10.0%,屈服強(qiáng)度〈250 MPa的比例由16.7%提高至38.0%。解決了SPHC熱軋板卷屈服強(qiáng)度偏高的問題。 上海寶鋼SPHC出廠平板品質(zhì)售后無(wú)憂
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關(guān)于日本的JIS G3131的SPHC對(duì)應(yīng)我國(guó)是結(jié)構(gòu)用熱軋鋼材和熱軋低碳鋼板。 日本標(biāo)準(zhǔn)與西方標(biāo)準(zhǔn)比較大區(qū)別在于對(duì)材料性能分級(jí)時(shí),ISO標(biāo)準(zhǔn)及西方標(biāo)準(zhǔn)都按屈服強(qiáng)度來(lái)分級(jí),而日本標(biāo)準(zhǔn)是采用抗拉強(qiáng)度。在這方面日本標(biāo)準(zhǔn)一直未與ISO 標(biāo)準(zhǔn)接軌,只是在標(biāo)準(zhǔn)后附錄ISO 標(biāo)準(zhǔn)。日本標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)比較陳舊,規(guī)范比較粗糙,其目的是留下空間讓企業(yè)制定更嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 1. 日本板帶方面的標(biāo)準(zhǔn)分類 日本板帶類標(biāo)準(zhǔn)按產(chǎn)品用途分為兩大類,***類是一般用(CQ)和沖壓用(DQ)板帶,第二類是結(jié)構(gòu)用(SQ)板帶。這兩大類材料的根本性區(qū)別在于因?yàn)橛猛静煌?,所以?duì)材料要求的側(cè)重點(diǎn)不同。一般用和沖壓用板帶要求材料經(jīng)過一定的變形加工后使用,因而需要較好的加工性能,即要較好的屈服強(qiáng)度,較高的延伸率,也就對(duì)化學(xué)成分提出了較高要求。而結(jié)構(gòu)鋼一般不經(jīng)過復(fù)雜的加工,直接用于各類工程結(jié)構(gòu)方面,因而需要較高的強(qiáng)度,對(duì)延伸率要求相對(duì)較低一點(diǎn),相對(duì)地對(duì)化學(xué)成分要求也不是很苛刻。 2. 日本一般用和沖壓用板帶的分級(jí) 一般用和沖壓用板帶質(zhì)量主要體現(xiàn)在加工性能上,所以按其所能達(dá)到的沖壓級(jí)別分級(jí),對(duì)于熱軋板帶(JIS G3131)和冷軋板帶(JIS G3141)分三級(jí),分別是一般用的商品(CQ)級(jí)、深沖(DQ)級(jí)和超深沖(EQ)
SPHC**的是的熱軋鋼板(它對(duì)應(yīng)的冷軋板就是SPCC),相當(dāng)于國(guó)標(biāo)GB699(優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn))中的10#、15#鋼的熱軋板,他們的含碳量范圍是0.1-0.15%左右;熱軋鋼板分為厚板(厚度大于4mm)和薄板(厚度為0.35~4mm)兩種;熱軋的終止溫度一般為800~900,之后一般在空氣中冷卻,因而熱軋狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。 用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī),粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī),實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制,終軋后即經(jīng)過層流冷卻(計(jì)算機(jī)控制冷卻速率)和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、 寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺點(diǎn)。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。 熱軋(英文:hotrolling)是相對(duì)于冷軋而言的,冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制,而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。熱軋,是以板坯(主要為連鑄坯)為原料,經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。
SPHC熱軋帶鋼具有良好的沖壓性,主要用于汽車和家電行業(yè)。在SPHC熱軋帶鋼冶煉過程中,有一部分雜質(zhì)將**終殘留在鋼中。殘留元素的存在是鋼材質(zhì)量產(chǎn)生不穩(wěn)定的主要因素之一。正確認(rèn)識(shí)鋼鐵產(chǎn)品中殘留元素問題,建立清潔鋼的概念是保證現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量鋼材的重要前提。采用拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)、硬度儀、金相顯微鏡、SEM電鏡、TEM電鏡和EDS能譜分析儀等試驗(yàn)手段,研究了殘留元素Cr、Ni和Cu對(duì)SPHC帶鋼組織、性能的影響。結(jié)果表明:1)殘留元素Cr、Ni和Cu對(duì)其室溫組織和晶粒尺寸無(wú)明顯影響。隨殘留元素當(dāng)量的升高,SPHC熱軋帶鋼抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度變化不大;屈強(qiáng)比呈逐漸下降的趨勢(shì);硬度呈先增加后降低的變化趨勢(shì)。Cu在晶界中的析出降低了SPHC熱軋帶鋼的抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度。Cr元素在晶界處析出導(dǎo)致韌性下降。2)隨著冷軋壓下率的升高,不同成分SPHC冷軋帶鋼的抗拉強(qiáng)度均呈逐漸升高的趨勢(shì)。當(dāng)壓下率大于70%時(shí),試樣的抗拉強(qiáng)度增加比較明顯。福建寶鋼SPHC出廠平板廠家直供
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當(dāng)前,我國(guó)橡塑業(yè)正處于高速增長(zhǎng)向產(chǎn)業(yè)成熟過渡并邁向產(chǎn)業(yè)中**的關(guān)鍵時(shí)期,已由高速增長(zhǎng)轉(zhuǎn)為中速平穩(wěn)增長(zhǎng),橡塑產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了新的發(fā)展機(jī)遇和經(jīng)營(yíng)形勢(shì)。由于國(guó)際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦,國(guó)內(nèi)環(huán)保趨嚴(yán)、廢塑料進(jìn)口禁止,導(dǎo)致原材料成本大幅上升,出口放緩,同時(shí)受“限塑”新政出臺(tái)、家電/汽車行業(yè)產(chǎn)銷增速下滑等因素影響,國(guó)橡塑制品,化工原料及產(chǎn)品,橡塑制品價(jià)格行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境難以樂觀。大型化、精細(xì)化、智能化、自動(dòng)化發(fā)展成為塑料模具加工工藝發(fā)展的必然趨勢(shì),CAD、數(shù)字化飛速掃描系統(tǒng)、熱流道等加工技術(shù)逐步應(yīng)用于塑料模具加工生產(chǎn)中,提高了有限責(zé)任公司(自然)發(fā)展期。當(dāng)然,創(chuàng)新是持續(xù)發(fā)展的永恒動(dòng)力,所以有了創(chuàng)新意義,而且在新的大眾型絕不僅*只技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新,還包括管理、體制積企業(yè)文化等更加寬泛、層次更深的內(nèi)涵。上海寶鋼SPHC出廠平板品質(zhì)售后無(wú)憂
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