板框壓濾機原理

       板框壓濾機的濾板是由濾板（實心板，使用時表面覆蓋濾布）和濾框組成。濾板架在機架上，通過油缸推動壓緊濾板，從而形成濾室。濾餅在濾室中形成。歷史上有木頭和鐵材質(zhì)的濾板，如今，最常見的材質(zhì)是聚丙烯。

板框式壓濾機的工作原理

       污泥通過污泥泵打入角上的進料孔流入每個濾室，固體顆粒積聚在濾布表面，濾液透過濾布流入濾板上的出液孔，濾液通過出液管流出進入下一步流程。

       一段時間以后，濾框餒充滿了固體污泥，此時我們關(guān)閉進料泵，然后放松壓濾機。此時，每個濾框內(nèi)都應(yīng)該有濾餅形成，壓濾過程完成。之后進入卸泥過程，通常會將濾餅卸到儲泥斗中。

帶式壓濾機（又稱帶式污泥壓濾機）主要用于污水生化處理和物理處理中剩余污泥或混合污泥的脫水，減少其體積，便于進一步填埋和焚燒。 可應(yīng)用于給排水，造紙，鑄造，皮革，紡織，化工，食品等各個行業(yè)的固液分離。

 帶式污泥壓濾機的主要特點：

 1，自動控制，連續(xù)。

 2.能耗低，使用壽命長。

 3.脫水效率高，泥餅固含量高。

 4，易于管理，易于維護。

 5，噪音低，化學品少。

 6，經(jīng)濟可靠

 帶式污泥壓濾機有兩個過濾帶。 在常壓脫水區(qū)之前還存在擴展的重力脫水區(qū)。 這種獨特的結(jié)構(gòu)不僅提高了脫水效率，減少了化學品，而且降低了能耗。

 通常，帶式壓濾機中使用的材料是FRP和碳鋼。 購買設(shè)備時，有必要詢問供應(yīng)商使用的材料。 當工藝和其他條件相同時，材料的價格會有很大差異。 轉(zhuǎn)到供應(yīng)商案例，立即觀察效果。無論您提供的設(shè)備供應(yīng)商如何介紹設(shè)備的性能，供應(yīng)商都應(yīng)提供以前的成功案例，然后送到現(xiàn)場檢查現(xiàn)場污泥處理效果。 雖然它可能會延遲一段時間，但它確實非常重要。 廢水實施標準已達成一致。 山東疊螺壓濾機在這些濾框內(nèi)部是中空的濾室，壓濾機因此而得名，濾室周圍是濾布。

板框壓濾機的安裝，維護及其操作事項

 板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)將固液分離。該設(shè)備普遍用于化工、染料、石油、陶瓷、制 藥、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單等優(yōu)點，特別是對黏細物料的分離，有著不可比擬的優(yōu)越性。接下來小編就給大家介紹一下板框壓濾機的安裝，維護及其操作事項。

使用板框壓濾機準備工作及操作注意事項

一、操作前的準備工作：

  （1）板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機工作。

  （2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

  （3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

  （4）各管路是否暢通，有無漏點。

  （5）液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

  二、操作中注意事項：

  （1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

  （2）液壓站的工作壓力橡塑板框比較高工作壓力不得超過20Mpa。

1. 濾帶自動漲緊，徹底解決濾帶跑偏損壞濾帶問題；電控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠。

污泥壓濾機應(yīng)該注意什么

污泥壓濾機該帶式壓濾機適用于城市污水處理廠，制藥，電鍍，造紙，皮革，印染，冶金，化工，屠宰，食品，釀造和環(huán)保項目的污水處理過程中的污泥脫水。 它還可用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離。 它是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。

1.關(guān)閉污泥供應(yīng)泵。

2.接下來，讓污泥壓濾機運行至少20分鐘。 當污泥壓濾機仍在運行時，濾布清洗泵和污泥輸送裝置應(yīng)繼續(xù)運行，直到剩余污泥與污泥壓力完全分離。 過濾并清潔濾布。

3.確認污泥餅與污泥壓濾機完全分離后，清洗濾布和輥，然后關(guān)閉污泥壓濾機，洗滌泵和污泥餅輸送裝置。

4.當操作停止時，如果污泥壓濾機長時間不操作，則松開濾布的張力。  （在您想要重新啟動機器之前，請不要忘記先調(diào)整濾布的張力。） 5、板框按照要求整齊地排放在機架上，將加工好的濾布整齊地排在濾板上，注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應(yīng)。江西壓濾機

當施加壓力使污泥進入濾室時，即可在濾室內(nèi)形成“濾餅”，濾液通過濾布流入排水通道。南通螺旋式壓濾機生產(chǎn)廠家

2、壓緊機構(gòu)：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。       

A、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。        

B、機械壓緊：壓緊機構(gòu)由電動機（配置先進的過載保護器）減速器、齒輪、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉(zhuǎn)，帶動減速器、齒輪，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設(shè)定的電流值時，達到壓緊力，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時，電機反轉(zhuǎn)，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關(guān)時退回停止。       

 C、液壓壓緊：液壓壓緊機構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成有：電機、油泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值（由壓力表指針顯示）時，濾板、濾框（板框式）或濾板（廂式）被壓緊，溢流閥開始卸荷。

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