工業(yè)污水處理-膜技術(shù)在化工污水處理中的應(yīng)用

3.微濾膜技術(shù) 

   超濾膜技術(shù)的工作原理主要表現(xiàn)為對需要進行處理的化工污水進行分離、凈化、濃縮，同時有機結(jié)合膜孔徑實際大小，工業(yè)污水處理有效地將存在于污水中的顆粒進行分離。該種技術(shù)在化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域的污水處理中得到廣泛應(yīng)用。

4.微濾膜技術(shù) 

   微濾膜技術(shù)的工作原理主要體現(xiàn)為利用微孔精密過濾技術(shù)，將存在于污水中的細(xì)小細(xì)菌、固體顆粒等進行有效清理。該種技術(shù)具有良好的去污效果?，F(xiàn)階段，微濾膜技術(shù)被普遍應(yīng)用于半導(dǎo)體污水處理中，該種技術(shù)在使用過程中不可降低微濾膜的生產(chǎn)成本，同時還可以有效促進污水處理過濾器所具有的反洗性得到有效提高。

在好氧生物處理之前加上酸化水解，有利于降低能耗，提高系統(tǒng)的總?cè)コ?。嘉定區(qū)化工廢水廠家

一般的電鍍生產(chǎn)工藝由前處理、電鍍和后處理工藝三部分組成，每個工藝一定程度上都有廢水產(chǎn)生，其中，電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件漂洗廢水是電鍍廢水的主要來源之一，約占車間廢水排放量的80%以上，廢水中大部分的污染物質(zhì)是由鍍件表面的附著液在漂洗時帶入的;鍍液過濾廢水是指在鍍液過濾過程中，滴漏的鍍液以及在過濾前后沖洗過濾機、過濾介質(zhì)或鍍槽等的排放水;廢鍍液包括清理鍍槽時排出的殘液、老化報廢的鍍液、退鍍液和受污染嚴(yán)重的廢棄槽液等。這部分廢液的濃度很高，如果直接排放，則環(huán)境污染更為嚴(yán)重。因管理不善產(chǎn)生的電鍍車間“跑、冒、滴、漏”廢水一般與沖刷設(shè)備、地坪等沖洗廢水一并考慮處理;另外，化驗用水主要包括電鍍工藝分析和廢水、廢氣檢測等化驗分析用水，其水量不大，但成分較復(fù)雜，一般排入電鍍混合廢水系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理后排放。河南日化品化工廢水中和沉淀法：在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應(yīng)，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離。

超濾在含油廢水處理中的研究應(yīng)用

含油廢水若直接排入水體,因其表層的油膜會阻礙氧氣溶入水中,從而致使水中缺氧、生物死亡、發(fā)出惡臭、嚴(yán)重污染環(huán)境。

Fleming HL等用中空纖維超濾膜組件處理含油廢水,水通量大于60 L/(m2·h)，透過液中油含量低于0.1 g/L，油的截留率大于90% , 而且不加化學(xué)藥劑,設(shè)備簡單,效率高,占地少,便于中小型企業(yè)應(yīng)用。截至1998 年，全世界共有3 000 多個有機聚合物超濾裝置和近80 個無機陶瓷膜超濾裝置用于油水分離。

超濾技術(shù)處理含油廢水在我國的研究開始較晚。關(guān)衛(wèi)省采用混凝－超濾組合工藝處理含油廢水。運行過程中膜通量下降幅度較?。?3%）；隨著超濾時間的延長，CODCr 和油的去除率較高，均可保持在90%～95%的較高水平。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的徐俊等進行了超濾技術(shù)降低含聚采油廢水礦化度的試驗研究。

結(jié)果表明：經(jīng)過聚偏氟乙烯超濾膜處理后的含聚采油廢水,出水含油量和懸浮物均小于1.5 mg/L,去除率可達(dá)到94% ,濁度降低到1.0 NTU 以下,去除率達(dá)到90%,處理后的水質(zhì)能夠滿足電滲析膜的進水要求,對防止電滲析膜污染起到了保護的作用。

超濾在紡織印染廢水處理中的研究應(yīng)用

在紡絲工業(yè)中高濃度乳化紡絲油劑性質(zhì)極為穩(wěn)定，采用芬頓氧化－超濾分離技術(shù)聯(lián)合工藝處理該油劑廢水，通過正交實驗找出較佳氧化破乳條件。經(jīng)過芬頓氧化—有效纖維束過濾—活性炭吸附后，COD 和濁度的去除率分別達(dá)到97%和95% ，超濾后COD 和濁度的去除率分別達(dá)到98%和99%。于敏對超濾技術(shù)處理分散染料廢水進行了研究。

研究發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～3%的分散蘭S-3 BG廢液，經(jīng)聚砜中空纖維膜超濾處理，在水流線速度為0.2 m/s，壓力為0.1 MPa 以出廢水呈微藍(lán)色，ρ為100 mg/L 以下，可直接排放。截留污水內(nèi)含染料12% 左右，經(jīng)噴霧干燥后直接回用，染料回收率100% 。超濾膜運行50～80min經(jīng)水沖洗后，可恢復(fù)正常使用。

生物技術(shù)是具有較大發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)，具有成本低、效益高、不造成二次污染等優(yōu)點。

化工廢水處理工藝:

 采用催化濕式氧化技術(shù)，將化工生產(chǎn)廢水中的難降解有機污染物氧化降解后，經(jīng)過MVR蒸發(fā)結(jié)晶將廢水中的鹽分離，實現(xiàn)鹽的資源化利用，冷凝水進入生化或深度處理后達(dá)標(biāo)排放。

無錫綠禾盛環(huán)保優(yōu)勢：

  無錫綠禾盛擁有催化濕式氧化及mvr蒸發(fā)結(jié)晶等**技術(shù)。通過上述工藝處理，可徹底將廢水中的有機污染物降解并實現(xiàn)鹽的資源化，較傳統(tǒng)廢水處理方法優(yōu)勢明顯。

  當(dāng)前，針對含鹽難降解有機廢水的常用處理方法有：蒸發(fā)除鹽、膜分離、電化學(xué)法、焚燒法和委外處理。相較下一般廢水處理方法存在成本高且有二次污染(產(chǎn)生危廢及廢氣)問題，不能徹底解決問題，無法達(dá)到環(huán)保要求。

生物法：利用微生物的新陳代謝功能，將污水中呈溶解或膠體狀態(tài)的有機物分解氧化為穩(wěn)定的無機物質(zhì).蘇州日化品化工廢水

除了可以去除COD、氨氮、SS外，還以去除總氮，通過反硝化徹底脫氮，但是，對于總磷去除率較低；嘉定區(qū)化工廢水廠家

以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同。無錫綠禾盛環(huán)?？萍加邢薰編私庥∪緩U水的分類及特點。

其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等。 嘉定區(qū)化工廢水廠家

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