制藥廢水常見的處理方法

催化氧化法：

   在催化劑作用下，制藥廢水 中的有機物可以被強氧化劑氧化分解，有機物結構中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD/COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經深度處理后可達標排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統(tǒng)生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機物分子的共軛體系，達到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關鍵。

內電解法：

   內電解法的原理是利用鐵屑中鐵與石墨組分構成微電解的負極和正極，以充入的污水為電解質溶液，在偏酸性介質中，正極產生具有強還原性的新生態(tài)氫，能還原重金屬離子和有機污染物。負極生成具有還原性的亞鐵離子。生成的鐵離子、亞鐵離子經水解、聚合形成的氫氧化物聚合體以膠體形式存在，它具有沉淀、絮凝吸附作用，能與污染物一起形成絮體、產生沉淀。應用內電解法可去除制藥廢水中部分色度、部分有機物，并且提高制藥廢水的生化處理性能，增加生物處理對有機物的去除效果。 采用空殼樹脂表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性，與傳統(tǒng)的樹脂相比擁有更好的耐沖壓能力、能夠更快速的達到沖洗效果。貴州制藥廢水

制藥行業(yè)廢水零排放系統(tǒng)應用優(yōu)勢如下：

1、一體化的集成廢水零排放系統(tǒng)

廢水零排放系統(tǒng)結合了可靠的技術，根據客戶的要求進行集成，蒸發(fā)和結晶系統(tǒng)可以有不同的配置及處理能力，實現(xiàn)各液體零排放的運行目標，并符合相應的法規(guī)。完整的廢水零排放系統(tǒng)也包括了在蒸發(fā)結晶設備，上下游所需要的其他處理系統(tǒng)。

2、采用空殼樹脂表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性，與傳統(tǒng)的樹脂相比擁有更好的耐沖壓能力、再生減少50%水耗，能夠更快速的達到沖洗效果。

3、以膜技術為主體的工藝，回收率高，廢物產量低

4、經濟效益巨大，采用該技術可以為企業(yè)帶來巨大的經濟效益，節(jié)約的水費和水處理費用巨大。

5、節(jié)約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業(yè)水的消耗。 杭州制藥廢水工程公司為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便，可使用離心式壓縮機、羅茨式壓縮機；

在制藥工業(yè)廢水處理中采用的物化處理技術很多，因”水”而異，比較常用的處理技術有混凝沉淀或氣浮、吹脫、化學氧化還原、電解一級多效蒸發(fā)等。物化處理主要作為生物處理的預處理或后續(xù)處理單元。

（1）混凝沉淀或混凝氣浮

混凝沉淀或混凝氣浮技術，無論在制藥廢水預處理還是后處理中應用都很普遍。一般在控制成本和投加藥劑量的情況下，COD的去除率不是很高，但處理效果往往比較穩(wěn)定。對懸浮物、乳狀油或膠體形態(tài)純在的有機物，處理效果比較好。當采用混凝沉淀或氣浮處理時，可以減輕對后續(xù)生物處理的負荷，提高處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

（2）吹脫

吹脫在制藥廢水處理中應用越來越多，一般作為含高氨氮廢水的預處理。主要是采用吹脫以去除廢水中的氨氮及一些揮發(fā)性有機物。從廢水中脫除的氨和揮發(fā)性有機物再經過吸收、吸附等方法進行回收。

制藥廢水主要包括生產廢水、合成生產廢水、中成藥生產廢水以及各類制劑生產過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。其廢水的特點是成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差，且間歇排放，屬難處理的工業(yè)廢水。隨著我國醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理該類廢水是當今環(huán)境保護的一個難題。

1、設備工作原理

工藝采用較為成熟、可靠的“A/O”生化處理的工藝，及過濾、吸附保護手段，使其能穩(wěn)定達標排放，具體說明如下：

A、格 柵

工藝設置簡易格柵一片，以去除污水中的軟性纖維物及大顆粒雜質，以防堵塞水泵、閥門、管道、確保處理設備的正常運行，為系統(tǒng)的長期運行提供了基本保證。污水經簡易格柵處理后接入調節(jié)池。

節(jié)約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業(yè)水的消耗。

制藥工業(yè)廢水處理

（4）化氧化還原

化學氧化還原技術是以投加還原劑和氧化劑的方式與廢水中的污染物形成氧化還原反應,從而實現(xiàn)去除效果。前者有微電解法,后者根據投加氧化劑的不同有多種形式,如臭氧氧化、芬頓( Fenton)試劑氧化等。其中,芬頓試劑氧化利用Fe2+催化H2O2產生高氧化還原電位的羥基自由基(·OH),強氧化廢水中的有機物,效果相對穩(wěn)定。芬頓試劑氧化初只在一些規(guī)模較小的合成制藥廠作為預處理工序,近年來隨著制藥廢水處理的要求不斷提高,逐步在一些大型制藥企業(yè)有了相當規(guī)模的應用,并呈上升趨勢。不僅用于預處理,而且還大規(guī)模用于深度處理中。如制藥有限公司500m3/d廢水的芬頓氧化設施已運行多年,某制藥集團有限公司采用芬頓氧化對合成母液進行預處理,并對生化處理出水進行后處理,其廢水處理工程規(guī)模達到了7000m3/d。

制藥廢水的特點：3.廢水中含有大量的***，***微生物的生長，難以生化降解，可生化性差。安慶制藥廢水

制藥廢水的三種主要處理方法 2、化學法：包括混凝沉淀、離子交換、電滲析、焚燒以及中和、氧化等化學反應。貴州制藥廢水

制藥廢水常見的處理方法

厭氧生物處理：

   制藥廢水厭氧生物處理是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提高氧氣的情況下把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，這些無機物主要包括大量的沼氣和水。這種處理方法對于低濃度有機制藥廢水，是一種***省能的處理工藝;對于高濃度有機制藥廢水，不僅是一種省能的治理手段，而且是一種產能方式。

混凝沉淀法：

   混凝是水處理中的一道重要工序，通過混凝沉淀過濾，可大幅度降低水中的渾濁度、色度，去除水中的懸浮物和雜質?；炷^程是一個十分復雜的物理化學過程，它是在一定的pH、溫度等條件下，向制藥廢水中加入一定量的混凝劑，通過攪拌使其與污水中的懸浮狀水不溶物和過飽和物等發(fā)生反應沉淀下來，使制藥廢水由渾濁變得澄清。

貴州制藥廢水

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