工業(yè)廢水處理: 化學(xué)處理是一種化學(xué)或生物化學(xué)過程，它將污染物的化學(xué)性質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N無害的物質(zhì)或可以從水中分離出來的物質(zhì)。廢氣處理設(shè)備一般廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。廢水處理利用物理、化學(xué)和生物的方法對(duì)廢水進(jìn)行處理，使廢水凈化，減少污染，以至達(dá)到廢水回收、復(fù)用，充分利用水資源。廢氣處理針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。使其無害于實(shí)現(xiàn)零排放的目標(biāo)。根據(jù)顆粒大小，廢水中的污染物可分為四種形態(tài): 懸浮物、膠體、分子和離子。

RO裝置中配置高脫鹽率、高通量的反滲透-8040系列膜組件，膜尺寸為標(biāo)準(zhǔn)的8″×40″,分別安裝在膜管內(nèi)。高濃度化工廢水處理廠家

廢水處理設(shè)備加藥量的簡(jiǎn)介

廢水處理設(shè)備在處理污水的過程中，需要對(duì)其設(shè)備進(jìn)行加藥，加藥是廢水處理過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。劑量是否合理是決定處理水質(zhì)量的關(guān)鍵。以下是詳細(xì)介紹:

1、不同水質(zhì)要求的廢水處理設(shè)備用量不同。各種藥物的劑量應(yīng)根據(jù)進(jìn)水的成分和濃度通過小樣本試驗(yàn)確定。

一般來說，酸堿溶液的用量應(yīng)保證水的酸堿度達(dá)到6~9。破穩(wěn)劑的用量約為處理量的5 ~ 15%，聚結(jié)劑的用量約為處理量的0.5 ~ 1%，氧化劑的用量約為處理量的0.5 ~ 2%，沉淀劑的用量約為處理量的1 ~ 2%。這些數(shù)據(jù)只能提供參考。

2、用于廢水處理設(shè)備的各種處理劑由氟塑料泵輸送。它們的劑量由各自的玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量，并由入口閥和出口閥控制。

徐州印染化工廢水生活一體化污水處理設(shè)備初沉池為豎流式沉淀池，污水在深沉池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒。

催化濕式氧化基本工藝主要流程為：①?gòu)U水經(jīng)高壓泵輸送到熱交換器中加熱，同時(shí)空氣經(jīng)壓縮和加熱后與廢水一起進(jìn)入反應(yīng)器中。②在催化劑作用下廢水中有機(jī)物與進(jìn)入反應(yīng)器的O2發(fā)生氧化反應(yīng)，大部分有機(jī)物被氧化為二氧化碳和水，小部分轉(zhuǎn)變?yōu)樯暂^好的小分子有機(jī)物。③處理后廢水通過一個(gè)回路進(jìn)入熱交換器進(jìn)行冷卻并預(yù)熱未處理的廢水。④冷卻后的氣液混合物進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行相和液相的分離，分離后的尾氣中含有少量的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）和微量CO，另外還有CO2、過量的O2和水蒸氣等。一般在濕式氧化之后加一個(gè)簡(jiǎn)單的尾氣處理裝置，利用剩余的O2將廢氣中的VOCs和CO徹底氧化，確保尾氣的無害化。液相中大部分是乙酸等小分子有機(jī)物，可進(jìn)入下一步的生化處理設(shè)施或達(dá)標(biāo)排放。

典型的催化濕式氧化工藝可以對(duì)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用，在COD達(dá)到15,000 mg/L以上時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)生的能量已可以維持反應(yīng)的正常進(jìn)行，不需另外輸入能量，此時(shí)的運(yùn)行能耗主要由空氣壓縮機(jī)和高壓水泵提供。

超濾是一種能夠?qū)⑷芤哼M(jìn)行凈化、分離或者濃縮的膜透過分離技術(shù)，介于微濾和納濾之間。其定義域?yàn)榻亓舴肿恿?00～500 000 左右，相應(yīng)孔徑大小的近似值約為0.002 ～0.1 μm，操作靜壓差一般為0.1～0.5MPa，被分離組分的直徑大約為0.005 ～10μm。

超濾過程通常可以理解成與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程。以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力，以超濾膜為過濾介質(zhì)。在一定的壓力下，當(dāng)水流過膜表面時(shí)，只允許水、無機(jī)鹽及小分子物質(zhì)透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)通過。近20 多年超濾技術(shù)發(fā)展很快，應(yīng)用面也非常普遍。

與普通污水處理技術(shù)相比超濾主要有以下特點(diǎn)：

①設(shè)備體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低；

②只是簡(jiǎn)單的加壓運(yùn)送流體，工藝流程簡(jiǎn)單，易于操作管理；

③無相際間變化，可以在常溫或低壓力下進(jìn)行；

④能將不同分子量的物質(zhì)分級(jí)分餾，適合稀溶液中微量貴重大分子物質(zhì)的回收和低濃度大分子物質(zhì)的濃縮等。

目前，超濾技術(shù)在廢水處理領(lǐng)域已經(jīng)獲得了的研究和應(yīng)用。 斷點(diǎn)氯化是一種化學(xué)脫氮工藝，在脫氮過程中，加入過量的氯或次氯酸鈉，將廢水中的氨氮氧化成氮?dú)狻?/p>

一般的電鍍生產(chǎn)工藝由前處理、電鍍和后處理工藝三部分組成，每個(gè)工藝一定程度上都有廢水產(chǎn)生，其中，電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件漂洗廢水是電鍍廢水的主要來源之一，約占車間廢水排放量的80%以上，廢水中大部分的污染物質(zhì)是由鍍件表面的附著液在漂洗時(shí)帶入的;鍍液過濾廢水是指在鍍液過濾過程中，滴漏的鍍液以及在過濾前后沖洗過濾機(jī)、過濾介質(zhì)或鍍槽等的排放水;廢鍍液包括清理鍍槽時(shí)排出的殘液、老化報(bào)廢的鍍液、退鍍液和受污染嚴(yán)重的廢棄槽液等。這部分廢液的濃度很高，如果直接排放，則環(huán)境污染更為嚴(yán)重。因管理不善產(chǎn)生的電鍍車間“跑、冒、滴、漏”廢水一般與沖刷設(shè)備、地坪等沖洗廢水一并考慮處理;另外，化驗(yàn)用水主要包括電鍍工藝分析和廢水、廢氣檢測(cè)等化驗(yàn)分析用水，其水量不大，但成分較復(fù)雜，一般排入電鍍混合廢水系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一處理后排放。中和沉淀法操作簡(jiǎn)單，是常用的處理廢水方法。河南化工廢水處理方案

地埋式小型工業(yè)污水處理設(shè)備依據(jù)小區(qū)污水排入水體的功能不同而異.高濃度化工廢水處理廠家

化工廢水特點(diǎn)及廢水處理原則

  隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境的污染加劇，對(duì)人類健康的危害也日益普遍和嚴(yán)重，其中特別是精細(xì)化工產(chǎn)品(如制藥、染料、日化等)生產(chǎn)過程中排出的有機(jī)物質(zhì)，大多都是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有害和生物難以降解的物質(zhì)。因此，化工廢水處理的難度較大。

  化工廢水的基本特征為極高的COD、高鹽度、對(duì)微生物0性，是典型的難降解廢水，是目前水處理技術(shù)方面的研究重點(diǎn)和熱點(diǎn)?；U水的特征分析如下：

  (1)水質(zhì)成分復(fù)雜，副產(chǎn)物多，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度;

  (2)廢水中污染物含量高，這是由于原料反應(yīng)不完全和原料、或生產(chǎn)中使用的大量溶劑介質(zhì)進(jìn)入了廢水體系所引起的;

  (3)0有害物質(zhì)多，精細(xì)化工廢水中有許多有機(jī)污染物對(duì)微生物是0有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有分散劑或表面活性劑等;

  (4)生物難降解物質(zhì)多，B比C低，可生化性差; 高濃度化工廢水處理廠家

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