制藥廢水處理工藝

C、水解酸化池

水解池采用折流水流推流工藝，使兼氧微生物懸浮在水中，這樣增大與有機(jī)物的接觸面積，從而將水中不溶性大分子的有機(jī)物經(jīng)發(fā)酵細(xì)菌分解為可溶性有機(jī)小分子，為后續(xù)好氧處理提供有利條件，在這一過程中COD處理率在40%，在池中設(shè)有組合填料，容積率為50%。

D、接觸氧化池

污水中的大部分有機(jī)物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機(jī)物為食料，將污水中的有機(jī)物分解成無機(jī)鹽類，從而達(dá)到凈化的目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達(dá)到生化處理的目的。好氧池的處理效果好壞取決于填料與曝氣器。

生化填料：工藝采用彈性填料，比表面積達(dá)240m2/m3，填充率為70%。該填料具有比表面大，使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

曝氣器：工藝設(shè)備采用膜片式微孔曝氣器，其溶解氧的轉(zhuǎn)移率比其它曝器高，同時具有不易堵塞、重量輕、不老化、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。更多資料請瀏覽易凈水網(wǎng)

制藥廢水MVR蒸發(fā)器

在制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝高能耗的情況下，多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)等節(jié)能措施隨之出現(xiàn)，目的都是為了提高蒸汽的利用效率，實(shí)現(xiàn)蒸汽余熱的利用。

通過對二次蒸汽的再壓縮實(shí)現(xiàn)外排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率，減少能源消耗。

MVR蒸發(fā)工藝基于逆循環(huán)過程，將二次蒸汽經(jīng)過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸發(fā)工藝中*需要消耗電能用來驅(qū)動壓縮機(jī)運(yùn)行，無需消耗外援蒸汽，減少了蒸汽的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，且MVR蒸發(fā)設(shè)備比TVR更加緊湊，占地面積更小，使得生產(chǎn)空間得到有效的利用。 衢州制藥廢水生產(chǎn)廠家經(jīng)濟(jì)效益巨大，采用該技術(shù)可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約的水費(fèi)和水處理費(fèi)用巨大。

制藥廢水處理1.廢水危害

制藥廢水是目前較難處理的一類廢水，由于制藥廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差、且間歇排放，無法直接采用生化處理工藝。

2.廢水來源

制藥廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。

3.處理方式

采用管道濕式催化氧化技術(shù)，在催化劑作用下，在較為溫和的條件下，廢水中的大分子有機(jī)物被強(qiáng)氧化劑氧化分解，有機(jī)物結(jié)構(gòu)中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進(jìn)一步氧化成二氧化碳和水，使 COD 大幅度下降 BOD/COD 值提高，增加了廢水的可生 化性，經(jīng)深度處理后可達(dá)標(biāo)排放。

制藥廠超純水系統(tǒng)主要由制備系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)以及分配系統(tǒng)四部分組成，不同的組成部分所具備的功能特點(diǎn)也不盡相同，無錫綠禾盛跟大家介紹一下制藥廠超純水系統(tǒng)基本組成部件及其功能。

1.標(biāo)準(zhǔn)組件

超凈過濾器裝置，濾筒用純聚丙烯制成；活性碳，有機(jī)微量污染的離子交換樹脂(核級別)和吸附器樹脂；消毒過濾器，氣孔大小0.2μm。

2.組件選件

紫外光氧化裝置作用，放射波長185、254nm；超濾器模塊。

3.超高純的保證

■組件用高質(zhì)量材料制成

超純水循環(huán)，監(jiān)控給水導(dǎo)電率，監(jiān)控超純水極限數(shù)值

■給水

用離子交換、反滲透或蒸餾,法預(yù)先處理水；推薦的導(dǎo)電率為0,1-5μS/cm；給水溫度1－25℃；給水壓力2－6巴。

污水處理設(shè)備采用膜生物反應(yīng)器，技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝。

制藥廢水處理工藝

G、污泥池

二沉池沉降下的污泥氣提至污泥池進(jìn)行好氧消化，穩(wěn)定處理，好氧消化后的污泥量很少，再由環(huán)衛(wèi)部門定期抽吸外運(yùn)。

H、風(fēng)機(jī)房

風(fēng)機(jī)房設(shè)置在污水處理設(shè)備箱體內(nèi)，包括二臺風(fēng)機(jī)、一臺反沖洗泵、加藥裝置、一臺電器控制柜。

以上就是制藥廢水處理工藝流程及特點(diǎn)。針對制藥廢水處理我國目前較為流行的就是A/O生化工藝它的優(yōu)越性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。

缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運(yùn)行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機(jī)物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點(diǎn)，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮。

制藥廢水中的各種酸，堿，品質(zhì)和韭菜狀成分都可能使土壤過酸和過堿性，對植被和地下水源的生長有影響。衢州制藥廢水生產(chǎn)廠家

制藥廢水的復(fù)雜性與常規(guī)生化處理工藝的高耗、低效性，是導(dǎo)致當(dāng)前大量制藥廢水難以處理和不易達(dá)標(biāo)排放的直接原因。因此，在采用厭氧生化處理和厭氧、好氧生化組合的傳統(tǒng)工藝之前，對制藥廢水進(jìn)行有效的預(yù)處理，破壞或降解其中的殘留分子，使其中難以生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)，即消除其對微生物作用，提高廢水的可生化性，可以使后續(xù)生物處理的難度減少。

藥品生產(chǎn)過程中所用原輔料成分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)生的廢水COD高達(dá)幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機(jī)廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機(jī)廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學(xué)合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機(jī)廢水 ，通常可以考慮采用高級氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進(jìn)行處理，工程實(shí)踐表明，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠，出水COD在300mg/L以下，出水水質(zhì)完全達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978—1996)中二級排放標(biāo)準(zhǔn). 衢州制藥廢水生產(chǎn)廠家