聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），具有：（1）優(yōu)良氣體阻隔性；（2）耐壓性、耐蠕變性（3）耐沖擊性；（4）透明性、表面光澤性；（5）本身無臭及保香性；（6）食品衛(wèi)生上的安全性，且美觀、成型輕易，已被普遍應用在食品容器上。PET是高分子聚合物，較重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子鏈的均勻分子數目，分子鏈連結的數目越長，則PET的物性越好。PET為結晶樹脂，比重約1.4，熔點為245℃，成型溫度約在290~315℃之間?；驹? 首先射出成型加工制出瓶胚，這是將熔膠射進模穴，然后迅速冷卻，使瓶胚溫度低于結晶溫度的范圍，制成透明的瓶胚；第二步驟是將瓶胚加熱，使其高于玻璃轉化點溫度，然后延伸、吹氣和冷卻成型。目前很多企業(yè)的處理方式是將模具發(fā)回廠家進行處理。福建瓶胚模具批發(fā)商

吹瓶機吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高的強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比，吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的一般控制在90~120度之間。在此區(qū)間PET表現為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定型后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的，所以要銜接好住一吹兩工位的關系。福建熱流道瓶胚模具多少錢與分散式的生產相比，集群生產具有協作方便、降低了成本、打開市場。

對于注胚機，其合模機構必須具備足夠的剛性、優(yōu)良的運動速度特性、模具變形均勻性以及重復性精度良好等特點?？昭h(huán)時周期應當較短，脫模力要大且迅捷，以確保低壓護模靈敏有效。開模位置及頂針位置要準確一致，確保機械手在取胚過程中準確無誤。較好采用高性能的雙階塑化系統(tǒng)、特殊的塑化螺桿設計以及高靈敏的背壓控制，從而實現大的塑化量和低的螺桿轉速，并確保剪切力下降，縮短熔融物料的停留時間，有效防止AA值過高和IV下降的可能。

模具及澆口設計：PET瓶胚，一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間較好要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產生飛邊。熔膠溫度可用空射法量度，270-295℃不等，增強級GF-PET可設為290-315℃等。注射速度一般注射速度要快，可防止注射時過早凝固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料通常在4秒內完成。PET由于在熔點后穩(wěn)定的時間短，而熔點又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實際重量不能小于機器注射量的2/3?；谶@些要求，華美達近年開發(fā)了中小系列的PET專門用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。 PET質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環(huán)保無毒，有透明和多種顏色的片材。

瓶胚模具的主要原理就是將粉狀或粒狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒內；加熱熔融塑化后，借助柱塞或螺桿的推力，物料會被壓縮并向前移動，通過料筒前端的噴嘴，以很快的速度注入溫度較低的閉合模具型腔中；經過一定時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。產品采用CAD/CAM/CAE計算機系統(tǒng)，和先進數控加工設備，專業(yè)生產各類PET模具（如：針閥式、免剪澆口、單獨自鎖、可調偏心等新式PET模具），同心度高，確保所有型腔，型芯可互換，壽命長等特點。而且價格合理，交貨及時，一直受到廣大客戶的好評與信賴。一地一品，相互集聚，滾動發(fā)展，為在區(qū)域內形成專業(yè)市場提供了條件。上海塑料瓶胚模具制造工藝

如果SINO模具可以做到統(tǒng)一性，互配性那是多腔模具的高精度標準。福建瓶胚模具批發(fā)商

多腔瓶胚模具里的成型零件采用S136不銹鋼材料，且經過熱處理，模具硬度強、耐用，更好的保證模具的品質，其壽命可達500萬模次。根據客戶與市場需求，可提供多種瓶克重、形狀設計方案，實現鑲塊互換功能，有效的節(jié)約時間成本和昂貴的材料費用，也便于后期的維修、保養(yǎng)。 多腔瓶胚模具采用雙錐定位結構，加工設備精度高，確保瓶胚產品不會出現飛邊、尺寸不一、偏心等不良缺陷。多腔瓶胚模具的制造經驗，在瓶胚模具領域技術成熟，制造的零件標準化模具有48腔、64腔、72腔、96腔、112腔和144腔，均能滿足市場與客戶的要求。福建瓶胚模具批發(fā)商