由于熱流道堵塞或流動(dòng)不平衡造成塑膠熔料流動(dòng)不順暢，造成零件的缺料，一般采取的措施是提高缺料產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的熱澆流道溫度，并使用精致且干凈的原料。飛邊一般發(fā)生在模具的分型位置上，如：模具的分型面、滑塊的配合位置、鑲件的側(cè)隙、推桿的孔隙等地方。當(dāng)溢料問(wèn)題不及時(shí)解決將會(huì)飛邊擴(kuò)大。鑲件側(cè)隙和推桿孔隙產(chǎn)生的溢料會(huì)使塑膠件卡在模具上，影響分模。一般由于注塑機(jī)的注塑壓力過(guò)大或注塑的速度較快的原因造成的。由于其模具型腔內(nèi)的高壓高速導(dǎo)致模具的張力增加產(chǎn)生溢料的現(xiàn)象。一般解決的措施是延長(zhǎng)注塑的時(shí)間和保壓時(shí)間。由注塑機(jī)的鎖模力、注射量及瓶蓋的精度和經(jīng)濟(jì)性因素。浙江熱流道瓶蓋模具結(jié)構(gòu)圖

模具合模，塑化后的粘流態(tài)塑料熔體經(jīng)注射、保壓、冷卻凝固定型。注射機(jī)噴嘴后移，由于彈簧28的回彈作用使主流道凝料脫出澆口套，在彈簧6的作用下模具沿Ⅰ-Ⅰ分型面打開(kāi)，當(dāng)限位螺釘4起限位作用時(shí)，流道拉板7將點(diǎn)澆口拉斷，并將凝料從型腔板25中拉出自動(dòng)墜落，型腔板25在注射機(jī)移動(dòng)模板帶動(dòng)下繼續(xù)后移，當(dāng)限位螺釘26起限位作用時(shí)定模部分停止運(yùn)動(dòng)； 由于熔體冷卻時(shí)的收縮作用，塑件包在型芯上，在注射機(jī)移動(dòng)模板的帶動(dòng)下動(dòng)模部分繼續(xù)后移，塑件從型腔脫出，與此同時(shí)，斜導(dǎo)柱18撥開(kāi)哈夫塊22完成側(cè)抽芯動(dòng)作，動(dòng)模部分繼續(xù)后移，當(dāng)限位板20起限位作用時(shí)，推件板9使塑件脫離型芯。合模，脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)位，至此完成一個(gè)注射周期。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該模具有利于塑料熔體的充模流動(dòng)，脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，冷卻系統(tǒng)布置及側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，投入使用后塑件質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)到用戶要求。浙江熱流道瓶蓋模具結(jié)構(gòu)圖塑件精度要求不高，又是大批大量生產(chǎn)，可以采用一模多腔的形式。

在本設(shè)計(jì)中采用的時(shí)直接成型的方式。 塑件零件成型螺紋的精度要求不能過(guò)高，一般低于3級(jí)。塑料零件螺紋的機(jī)械強(qiáng)度一般只相當(dāng)于金屬件螺紋的1/5～1/10倍。成型過(guò)程中螺距易發(fā)生變化，因此，一般塑件螺紋的螺距不小于0.7mm，注塑成型的螺紋直徑不小于2mm。如果模具的螺紋螺距末未加上收縮值，則塑料螺紋與金屬螺紋的配合就不應(yīng)該太長(zhǎng)，一般是螺紋直徑的1.5倍，，否則會(huì)因收縮引起塑件上螺距小于與之相旋合的金屬螺紋的螺距，造成連接時(shí)塑件上的螺紋的損壞及連接強(qiáng)度的降低。

動(dòng)模型芯直徑較細(xì)，采用如型芯冷卻示意圖所示的鋼管冷卻方式，在型芯中心壓入熱導(dǎo)性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。塑件( 瓶蓋) 主體部分內(nèi)有半圓形粗牙螺紋，塑件材料為聚乙烯( PE) ，具有良好的柔韌性，考慮采用強(qiáng)制脫模，為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)降低模具的閉合高度，采用限位板和推件板組合的脫模機(jī)構(gòu)?！∑可w主體沿圓周只通過(guò)8個(gè)小圓柱與防偽圈相連，采用兩個(gè)半圓的哈夫塊( 橫向) 來(lái)成型防偽圈。結(jié)合塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，塑件成型后必然留在型芯上，故模具分型面設(shè)在防偽圈與瓶蓋主體之間截面輪廓較大部位，與開(kāi)模方向垂直。本零件有多處凸筋，采用了動(dòng)定模上均有強(qiáng)制脫模的雙脫模機(jī)構(gòu)。

為此，當(dāng)停止注射成型后，必須用 干凈的軟布將模具搽干凈，在不成型時(shí)一定要閉合模具，防止周圍其它注射機(jī)產(chǎn)生的氣體引起腐蝕。關(guān)閉塑料瓶蓋模具時(shí)，千萬(wàn)記住要涂上黃油，不要忘記堵上澆型時(shí)成，如果長(zhǎng)時(shí)間 停止成型時(shí)，應(yīng)在模腔內(nèi)噴射防銹劑等，噴射前要將模腔用軟布搽干凈，確認(rèn)無(wú)銹斑為止?！∪绻l(fā)生模腔表面沾上渣類碳化物，導(dǎo)致了塑料模具生銹，應(yīng)及時(shí)排除;成型材料中析出和分解生成的碳化物常使模具磨損或腐蝕，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即用干布擦除。一般由于模具內(nèi)部排氣不通暢造成的。浙江多腔瓶蓋模具批發(fā)

整體造型,在A處將不可避免有型芯分型面的接痕。浙江熱流道瓶蓋模具結(jié)構(gòu)圖

開(kāi)模時(shí)，在彈簧23的作用下，在C-C處分型，同時(shí)定模推料板4將塑件從型芯17，21上推出。繼續(xù)開(kāi)模，在主導(dǎo)柱27與定模板3的導(dǎo)套26之間的摩擦力作用下，B-B處分型，點(diǎn)澆口拉斷，澆注系統(tǒng)凝料留于脫膠板2上。進(jìn)一步開(kāi)模，在主導(dǎo)柱27與脫膠板2的摩擦力作用下，A-A處開(kāi)模，澆注系統(tǒng)凝料被脫膠板2強(qiáng)力刮下，而脫膠板2由限位螺釘19限位。繼續(xù)開(kāi)模，D-D處分型，蓋體一側(cè)的外凸筋從定模推料板4處強(qiáng)脫。之后，注塑機(jī)頂桿推動(dòng)推板12，推管15推動(dòng)塑件前行。此刻由于塑件與滑動(dòng)型芯16的包容力，帶動(dòng)滑動(dòng)型芯前行，當(dāng)其到達(dá)行程終點(diǎn)時(shí)，塑件也具備了向外變形的空間，在推管的作用下而強(qiáng)制脫模。浙江熱流道瓶蓋模具結(jié)構(gòu)圖