模具設(shè)計制造注意事項:凸模部分：A．所有筋口部不能清角R<0.3MM，(產(chǎn)品壁厚一般為2.5MM,同時考慮縮印否則易產(chǎn)生應(yīng)力而在頂出時產(chǎn)品開裂.如果在產(chǎn)品允許情況下與客戶溝通確認(rèn)，白片處筋可以比紅片處低0.5至1MM，以增加產(chǎn)品在凸模側(cè)包緊力,不至于產(chǎn)品留凹模；B．當(dāng)白片處沒有扁頂桿時凸模需放1度的斜度，依據(jù)試模情況逐漸增加拔模.有扁頂桿時不放斜度,但不般情況下客戶在此處不允許有頂桿,否則會影響產(chǎn)品外觀。C．在客戶允許情況下，增設(shè)扁頂桿，利于頂出及排氣，白片凸模改成鑲件,采用埋入式結(jié)構(gòu)。D．周邊融接筋盡可能加大拔模，單邊大于或等于3度(但是筋大頭不允許超過1.80MM否則將引起縮印；E．扁頂桿尺寸盡可能做1.2MM(不得小于1.0MM,凸模上配合段長度一般20MM,以增加扁頂桿強度,不易彎曲或斷裂；F．紅白產(chǎn)品，澆口位置必須要做流動分析，確認(rèn)融接線及氣痕位置,再與客戶溝通并且確認(rèn)扁頂桿及排氣鑲件位置；G．凹模側(cè)分型面必須要密布排氣槽`，因為凹模分型面原則上不能動，一腔配兩個凸模）。模具拋光的材料還有機器設(shè)備以及模具拋光技術(shù)師傅的手法。上海大型垃圾桶模具廠

我國模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過高。國外模具自產(chǎn)自配比例一般為30%，我國沖壓模具自產(chǎn)自配比例為60%。這就對專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響?，F(xiàn)在，技術(shù)要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高，例如覆蓋件模具、多工位級進模和精沖模等。而一般沖模專業(yè)化程度就較低。由于自配比例高，所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布，而往往取決于主要投資者的決策。例如四川有較大的汽車覆蓋件模具的能力，江蘇有較強的精密沖模的能力，而模具的用戶大都不在本地。大型垃圾桶模具哪里有賣中國經(jīng)濟的發(fā)展日進千里，中國已經(jīng)初步建立起了一個完整的工業(yè)體系。

透鏡模具技術(shù)總結(jié)：側(cè)向抽芯機構(gòu)是本模具較重要的中心結(jié)構(gòu)，模具巧妙采用了“T型槽導(dǎo)向塊+斜向內(nèi)滑塊”的內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)成功解決了透明件側(cè)向分型在塑件表面留下痕跡的問題。模具采用普通澆注系統(tǒng)，由扇形澆口塔接式進料，與以前采用熱流道澆注系統(tǒng)相比，不但較大降低成本，而且車燈透鏡的透光度更好。模具采用“垂直式冷卻水管+傾斜式冷卻水管+隔片式水井”的組合冷卻系統(tǒng)，水道沿型腔布置，成功將成型周期控制在35秒以內(nèi)，有效保證了塑件的精度和模具的勞動生產(chǎn)率。塑件采用推塊推出，不但平穩(wěn)，而且留下的痕跡對外觀沒有影響。模具自放產(chǎn)以來，動作穩(wěn)定順暢，塑件各項質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，是大型、復(fù)雜及長壽命模具設(shè)計的一個成功實例。

不斷壯大的模具行業(yè)：方禾說，我們的差距在“精度”上。這個“精度”不光在技術(shù)上，也在觀念上。比如說，如何讓一塊鋼材在沖壓拉伸成型后，產(chǎn)品的尺寸精度、材料的變形、回彈、剛性等都能達(dá)到很好的質(zhì)量，這一點我們在技術(shù)上還很難達(dá)到。汽車的一些零部件與我們本土化制造的一些汽車零件相比，外行人都能一眼認(rèn)出高下。這就是精度。國內(nèi)人傳統(tǒng)觀念中的只“將就”不“講究”的生產(chǎn)工藝技術(shù)，在現(xiàn)代汽車制造業(yè)中面臨著很大挑戰(zhàn)。我國50年代時生產(chǎn)的紅旗轎車，其外殼不少地方要靠膩子補瑕疵，我們的制造業(yè)靠的是力氣而非智慧。一個好的鋼料是拋光出好的光學(xué)模具是很重要的前提。

包膠模設(shè)計的基本原則：1，包膠?？s水率問題，包膠模的縮水，要根據(jù)產(chǎn)品材料的種類、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸精度的要求來確定，但一般來說，一次成型的模具按正常的縮水率計算，第二次產(chǎn)品如果是軟膠就不用放縮水。2，包膠模通常是軟膠包硬膠，軟膠常用TPU、TPE、TPR等膠料，硬膠可能是ABS、PC等。大多數(shù)的情況都是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因為如果先注塑軟膠，第二次注塑會把軟膠沖變形。3，雙色模注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料。初次成型產(chǎn)品的膠料軟化溫度比第二次成型產(chǎn)品的膠料軟化溫度要高20°C，否則初次成型產(chǎn)品的膠料會被融化分解產(chǎn)生混色，不同材料之間的分割要考慮材料的流動性，要選擇適當(dāng)?shù)谋诤瘢捎诘诙纬尚偷牟牧弦涝匠醮纬尚偷牟牧?如果第二次成型的產(chǎn)品壁厚不夠,就會造成充填不好，容易導(dǎo)致缺膠、縮水、熔接痕等不良狀況，一般來說第二次成型的產(chǎn)品壁厚要保證0.8mm以上，較好壁厚能做到1-2mm；模具市場總的趨勢平穩(wěn)向上，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。大型垃圾桶模具哪里有賣

在每次承接訂單時，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)都需要按照客戶提供的技術(shù)資料進行設(shè)計和制造。上海大型垃圾桶模具廠

模具設(shè)計制造注意事項:1、導(dǎo)套必須增設(shè)，導(dǎo)套蓋板(因為上下模在注塑機上有不同心現(xiàn)象,易把導(dǎo)套拉出固定板。2、凸模側(cè)進出水，靠近操作者側(cè)進出朝向地側(cè)，非操作者側(cè)朝天，因為水溫較高以防燙傷，水管不能做沉孔，用油管接頭，所有水管連接頭孔，孔徑盡可能大一般為15mm，水管離開型面2倍孔徑,以免存在開裂可能,冷卻水必須模內(nèi)連接,以防漏水燙傷可能。3、凸模因都為淬火件，所以在分型面不能有清角存在易裂，產(chǎn)品清角用小R連接,此點請設(shè)計一定要考慮。上海大型垃圾桶模具廠