模具設(shè)計(jì)制造注意事項(xiàng):1、頂出距離盡可能縮小，只要確保頂出產(chǎn)品即可,這樣扁頂桿有效長度可以減短，就增加了扁頂桿的強(qiáng)度,不至于發(fā)生扁頂桿扁曲或斷裂。2、白片成型：A．白片型腔比理論尺寸加深0.1MM，這樣有利于二次注塑白片無需打得很飽,既有利于保護(hù)薄壁凹模強(qiáng)度不至于凹模產(chǎn)生開裂可能,而且產(chǎn)品在較終成型時(shí)白片有了預(yù)壓量,白片不易在注塑過程中移動而被沖裂；B．白片型腔側(cè)面斜度盡可能做單邊10度，避免產(chǎn)品留凹模,但同時(shí)需要顧及加強(qiáng)分型面薄壁強(qiáng)度；C．白片外邊面比凸模面讓開0.5MM，以加強(qiáng)薄壁分型面強(qiáng)度；此時(shí)干萬要認(rèn)真檢查反光電鑄件位置,高度勿與其干涉,因?yàn)殡婅T件高出凸模表面,極易被忽視,否則后果很嚴(yán)重.一般電鑄件價(jià)格8-10萬。D．白片面與凸模面對插面放0.1M,M間隙，不易過大,圖形上做好；否則薄壁受壓力注射而使其斷裂.太小模具熱漲后白片外側(cè)分型面易擦毛紅片成型面而增加產(chǎn)品包緊力,造成產(chǎn)品開裂；E．白片側(cè)面與外邊讓檔面角落處不能清角，盡可能增加R角10.5,以提高薄壁強(qiáng)度。模具生產(chǎn)企業(yè)平均銷售額較低，注塑模具產(chǎn)業(yè)不屬于標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)業(yè)。生活垃圾桶模具工廠

熱沖壓模具成型技術(shù)是一種先將超大強(qiáng)度鋼板加熱至一定溫度，然后用沖壓機(jī)在相應(yīng)的模具內(nèi)進(jìn)行沖壓，以得到所需外形的一種成型方法。熱沖壓成型技術(shù)較先于20世紀(jì)80年代提出，經(jīng)過30多年的發(fā)展，已成功實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。熱沖壓成型技術(shù)利用超大強(qiáng)度鋼板在高溫下具有極好的可塑性、良好的成型性能與熱加工性能的特點(diǎn)，使得熱沖壓成型零部件基本無回彈，而淬火過程的保壓可大幅提高成型件的精度，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜精密零部件的一次沖壓成型。熱沖壓成型技術(shù)具有以下特點(diǎn)：一是熱沖壓成型技術(shù)所需壓力機(jī)的噸位較小，相比冷沖壓所需的2500T壓力機(jī)，800T壓力機(jī)已可滿足大多數(shù)熱沖壓成型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)需要；二是熱沖壓成型零部件的表面硬度較高，由試驗(yàn)得出熱沖壓結(jié)構(gòu)件的表面硬度可達(dá)到50HRC以上，抗拉強(qiáng)度1,500MPa以上；三是熱壓成型部件減重效果明顯，在同等強(qiáng)度條件下，使用超高強(qiáng)鋼板熱沖壓結(jié)構(gòu)件可使板材的厚度減少30%以上。生活垃圾桶模具工廠模具的術(shù)語：拉痕是沖件在成形過程中，材料表面與模具工作面的摩擦印痕。

目前，我國鑄造模具制造企業(yè)絕大部分規(guī)模較小、技術(shù)水平和裝備水平較低。2014年我國鑄造模具產(chǎn)值超過1,000萬的企業(yè)共10家，鑄造模具產(chǎn)值合計(jì)7.81億元，其中產(chǎn)值超過1億元的企業(yè)光有2家。在鑄造模具生產(chǎn)領(lǐng)域，國內(nèi)鑄造模具企業(yè)（廠）可以分為三類。模具廠作為整機(jī)（車）廠的分廠或車間，定位于汽車集團(tuán)內(nèi)部鑄造廠，只為本企業(yè)配套生產(chǎn)模具，品種較為專一，集中度高。此類配套模具分廠或車間基本能滿足本企業(yè)模具的自給需要，一般不對外銷售，但有時(shí)也會把一些難度大、時(shí)間緊的模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)任務(wù)安排給專業(yè)模具供應(yīng)商來完成。

行業(yè)技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國內(nèi)相比仍然存在著較大差距，近年來，我國模具行業(yè)已由過去以鉗工為中心的粗放型作坊式經(jīng)營，逐步過渡到以技術(shù)為依托、以設(shè)計(jì)為中心的集約型現(xiàn)代化經(jīng)營，行業(yè)技術(shù)水平提升明顯。區(qū)域集中度高，模具行業(yè)的發(fā)展需要一定的上下游產(chǎn)業(yè)配套，尤其是和下游制造業(yè)聯(lián)系非常緊密。模具產(chǎn)品屬于中間產(chǎn)品，主要客戶為下游制造業(yè)終端產(chǎn)品生產(chǎn)廠家。因此，我國模具企業(yè)主要分布于長三角、珠三角地區(qū)等制造業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，其中廣東、上海、江蘇、浙江、山東等省市模具行業(yè)較為發(fā)達(dá)，占據(jù)了我國模具產(chǎn)業(yè)絕大部分產(chǎn)值。較高模具產(chǎn)品國內(nèi)產(chǎn)需矛盾突出，由于我國模具在數(shù)量、質(zhì)量以及技術(shù)能力等方面，與世界先進(jìn)水平相比仍有較大差距，產(chǎn)品主要集中在中低檔模具市場，使得近年來國內(nèi)所需的模具產(chǎn)品進(jìn)口量持續(xù)增長。盡管從整體上我國模具行業(yè)保持了進(jìn)出口順差的格局，但國內(nèi)所需的大型、精密、復(fù)雜、長壽命的較高模具產(chǎn)品每年仍需進(jìn)口，對我國汽車、家電等主機(jī)行業(yè)長期發(fā)展造成了一定的不利影響。模具的術(shù)語：送料是將原材料送入模具以供沖壓。

國內(nèi)的模具企業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命。因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時(shí)調(diào)整的能力，沒有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實(shí)現(xiàn)模具制造。所謂信息化的模具企業(yè)，就是在模具企業(yè)應(yīng)用INTERNET、ERP等信息化技術(shù)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程，技術(shù)溝通過程，以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程，以IT形式固定下來，較終提高模具企業(yè)的經(jīng)營管理水平，提高模具企業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)的效率。注塑模具行業(yè)的發(fā)展之路不斷突破，現(xiàn)如今隨著技術(shù)的提高，行業(yè)的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)更高的階段。生活垃圾桶模具工廠

模具謀求轉(zhuǎn)型，力圖創(chuàng)新服務(wù)，強(qiáng)化自身品牌特色已經(jīng)成為國內(nèi)越來越多的模具企業(yè)的共識與追求。生活垃圾桶模具工廠

國內(nèi)模具工業(yè)近年來發(fā)展迅速，從1996~2002年間，我國模具制造業(yè)的產(chǎn)值年均增長14%左右，2003年增長25%左右，達(dá)到450億元人民幣，約合50億美元，位居世界第三。但是就我國模具行業(yè)的現(xiàn)狀看，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理，大多數(shù)產(chǎn)品都是低值產(chǎn)品，而技術(shù)含量高的模具仍需進(jìn)口，2002年我國進(jìn)口模具12.72億美元，這說明我國模具工業(yè)雖然發(fā)展迅速，但與需求相比，仍然供不應(yīng)求，主要缺口是在精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具方面。模具技術(shù)學(xué)會**機(jī)構(gòu)、模具網(wǎng)CEO指出，當(dāng)下國內(nèi)模具制造企業(yè)必須著眼提高產(chǎn)品檔次和降低它的制造成本，實(shí)現(xiàn)從模具大國向模具強(qiáng)國的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。生活垃圾桶模具工廠