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江蘇快速干燥真空烘箱規(guī)格尺寸

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-13

    本實(shí)用新型的目的是,提供一種保溫效果好的真空烘箱,降低設(shè)備使用成本,并能高效排出水蒸汽。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:熱對(duì)流真空烘箱,包括真空箱體和密封門,真空箱體內(nèi)壁設(shè)置無孔鏡面不銹鋼板、有孔鏡面不銹鋼板,這兩種不銹鋼板組合配對(duì)裝配,無孔的靠箱體內(nèi)壁,有孔的在箱體內(nèi)表面,真空箱體上部和下部都設(shè)有氮?dú)膺M(jìn)氣口。真空箱體頂部設(shè)置有孔鏡面不銹鋼板;無孔鏡面不銹鋼板與有孔鏡面不銹鋼板之間距為5—15mm,當(dāng)部分熱量輻射傳到無孔不銹鋼板后,熱量通過有孔不銹鋼板上的小孔傳到箱體中,持續(xù)保持中心溫度,達(dá)到降低設(shè)備功耗的目的。該實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比具有以下效果:有孔鏡面不銹鋼板能有效地將板與板夾層中的溫度通過小孔輻射到真空箱體中,并形成溫度對(duì)流,減少熱量損失。真空箱體頂部和下部?jī)蓚?cè)的氮?dú)膺M(jìn)氣口,能快速將水蒸汽排擠到箱體上部,減少靜置的時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。使用時(shí)預(yù)先對(duì)氮?dú)饧訜?,可減少水珠的形成,盡量多地排出水蒸汽,提高烘干效率。真空烘箱能在較低溫度下得到較高的干燥速率,熱量利用充分。江蘇快速干燥真空烘箱規(guī)格尺寸

真空烘箱

一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進(jìn)行輻射加熱的方式。在這種方式下,控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時(shí)接受對(duì)流、傳導(dǎo)、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計(jì)只能接受輻射熱,更由于玻璃棒黑度不可能達(dá)到1,相當(dāng)一部分輻射熱被折射了,因此玻璃棒溫度計(jì)反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。一般講,200℃工況時(shí)儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計(jì)的讀數(shù)兩者相差30℃以內(nèi)是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內(nèi),玻璃棒溫度計(jì)的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當(dāng)縮小,但不可能消除,而真空室的密封可靠性增加了一個(gè)可能不可靠環(huán)節(jié)。如果從操作實(shí)用角度考慮不希望看到這個(gè)差異,可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。嘉興進(jìn)口數(shù)顯真空烘箱定制檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。

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操作流程1、將物料均勻放入真空干燥箱內(nèi)樣品架上,推入干燥箱內(nèi);2、關(guān)緊箱門,放氣閥,箱門上有螺栓,可使箱門與硅膠密封條緊密結(jié)合;3、將真空泵與真空閥連接,開啟真空閥,抽真空;4、依據(jù)真空泵的性能,抽到壓力表為真空泵的極限值為準(zhǔn);5、抽完真空后,先將真空閥門關(guān)閉,如果真空閥門關(guān)不緊,請(qǐng)更換,然后再將真空泵電源關(guān)閉或移除。(防止倒吸現(xiàn)象產(chǎn)生)6、本所物料的干燥周期,每隔一段時(shí)間觀察一下,歷力表,溫度表,和箱體內(nèi)的變化,來處理。如果壓力表指數(shù)下降,則可能存在漏氣現(xiàn)象,可再進(jìn)行抽氣操作;7、干燥完成后,先將放氣閥打開,放出里面氣體,再進(jìn)行打開真空干燥箱箱門,取出物料。

烘箱結(jié)構(gòu)真空烘箱能在較低溫度下獲得較高的干燥速率,熱量利用充足,主要合用于對(duì)熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進(jìn)行消毒辦理,干燥過程中任何不純物無混入,本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器,故干燥物料的形成不會(huì)破壞。加熱方式有:蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電熱。在真空條件下,溶劑沸點(diǎn)明顯降低,箱內(nèi)保持溫度恒定,實(shí)現(xiàn)樣品在較低溫度下快速干燥,同時(shí)供給一個(gè)無塵、無旋渦、平和的干燥環(huán)境,還使得溶劑的蒸汽易于采集,排放或再利用。空氣循環(huán)系統(tǒng)采納雙電機(jī)水平循環(huán)送風(fēng)方式,風(fēng)循環(huán)平均高效。加熱時(shí)間短,與傳統(tǒng)干燥烘箱比加熱時(shí)間減少50%以上。

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金屬整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。退火→將工件加熱到適當(dāng)溫度,根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間,然后進(jìn)行緩慢冷卻(冷卻速度慢),目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到平衡狀態(tài),獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火→將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細(xì),常用于改善材料的切削性能,也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為熱處理。淬火→將工件加熱保溫后,在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時(shí)變脆?;鼗稹鸀榱私档弯摷拇嘈?,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫,再進(jìn)行冷卻,退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。真空泵不能長(zhǎng)時(shí)期工作。江蘇快速干燥真空烘箱規(guī)格尺寸

關(guān)緊箱門,放氣閥,箱門上有螺栓,可使箱門與硅膠密封條緊密結(jié)合;江蘇快速干燥真空烘箱規(guī)格尺寸

    BPO型高溫膠固化作為壓敏黏合劑可以用傳統(tǒng)的高溫膠帶涂敷設(shè)備涂布于PET、鋁箔等基材上以制作特殊性能的壓敏黏粘帶,具有良好的耐高溫和耐化學(xué)性,也可應(yīng)用于印刷線路板電鍍工藝過程遮蔽、SMT制程、FPC、PCB板、噴砂、涂裝、高溫烤漆、鍍金或電鍍過程中遮蔽需保護(hù)部分,以及電子、電氣等產(chǎn)品絕緣包扎固定等。在某些應(yīng)用中,由于膠粘劑與背襯材料的結(jié)合度不夠,就可能需要在涂布膠粘劑之前,先涂布一層底涂。底涂材料必須在使用前進(jìn)行固化,固化條件取決于設(shè)備的性能、基材類型及所使用的配方。表面硫化周期:80-90℃*2min除溶劑,以確保在進(jìn)入固化區(qū)硫化時(shí)粘合劑中沒有溶劑存在;160-170℃*6min,通過熱固化使其粘合力、內(nèi)聚強(qiáng)度以及初粘力進(jìn)一步加強(qiáng)。但完全硫化所需的確切條件取決于加熱爐的長(zhǎng)度、溫度和效率,固化劑的類型以及所使用的底材的類型,同時(shí)必須在設(shè)備上進(jìn)行試驗(yàn)來確定該條件。如果設(shè)備和基材允許使用更高的固化溫度,則固化時(shí)間可以縮短。與低溫固化相比,提高固化溫度可以在更短時(shí)間內(nèi)達(dá)到膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。 江蘇快速干燥真空烘箱規(guī)格尺寸

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