在藻油、魚油精制、制藥乳劑以及生物、醫(yī)藥、化工等行業(yè)生產(chǎn)過程中，很多情況下都涉及物料不能接觸空氣需要用氮氣進行保護，防止氧氣與物料的接觸?，F(xiàn)有充氮技術中，通常對涉及的設備單獨進行保護，這樣在有很多設備都需要充氮保護時會使投資大幅度增加，運行過程中氮氣消耗較大，運行成本增加。現(xiàn)有充氮方式一般均為將高壓氮氣減壓到需要的壓力，如1KPa，分別連接到密封容器上，在密封容器上分別裝有呼吸閥和保護設備的爆破膜，當物料從外部送到該密封容器時，氮氣從呼吸閥排出，當物料從容器中往外送料時，氮氣進入容器；當壓力突然變化超過爆破膜設計壓力時，爆破膜爆開，容器與大氣連通從而保護設備，該方案氮氣消耗較大，另外出現(xiàn)爆開情況下，對物料的保護較差。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。衢州氮氣柜監(jiān)控系統(tǒng)

    分子篩空分制氮是七十年代迅速發(fā)展起來的一種新的制氮技術。與傳統(tǒng)制氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下制氮設備中頗具競爭力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，PSA制氮受到中、小型氮氣用戶的青睞。膜空分制氮以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質(zhì)的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結(jié)構(gòu)更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產(chǎn)氣更快(≤3分鐘)、增容方便等優(yōu)點，它特別適宜于氮氣純度≤98%的中、小型氮氣用戶，有較好的功能價格比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同規(guī)格的PSA制氮機相比價格要高出15%以上。杭州監(jiān)控系統(tǒng)氮氣柜價格氮氣直接充入柜體內(nèi) ，無控制系統(tǒng)的直沖型氮氣柜；

    氮氣理化性質(zhì)編輯氮氣物理性質(zhì)氮氣在常況下是一種無色無味的氣體，熔點是63K，沸點是77K，臨界溫度是126K，難于液化。溶解度很小，常壓下在283K時一體積水可溶解。氮氣是難液化的氣體。氮氣在極低溫下會液化成無色液體，進一步降低溫度時，更會形成白色晶狀固體。在生產(chǎn)中，通常采用黑色鋼瓶盛放氮氣。氮氣化學性質(zhì)由氮元素的氧化態(tài)-吉布斯自由能圖也可以看出，除了NH4+離子外，氧化數(shù)為0的N2分子在圖中曲線的低點，這表明相對于其它氧化數(shù)的氮的化合物來講的話，N2是熱力學穩(wěn)定狀態(tài)結(jié)構(gòu)。氧化數(shù)為0到+5之間的各種氮的化合物的值都位于HNO3和N2兩點的連線（圖中的虛線）的上方。因此，這些化合物在熱力學上是不穩(wěn)定的，容易發(fā)生歧化反應。在圖中的一個比N2分子值低的是NH4+離子。正價氮呈酸性，負價氮呈堿性。由氮分子中三鍵鍵能很大，不容易被破壞，因此其化學性質(zhì)十分穩(wěn)定，只有在高溫高壓并有催化劑存在的條件下，氮氣成分可以和氫氣反應生成氨。

    深冷空分制氮原理：分子篩制氮機工藝流程圖深冷制氮不但可以生產(chǎn)氮氣而且可以生產(chǎn)液氮，滿足需要液氮的工藝要求，并且可在液氮貯槽內(nèi)貯存，當出現(xiàn)氮氣間斷負荷或空分設備小修時，貯槽內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道滿足工藝裝置對氮氣的需求。深冷制氮的運轉(zhuǎn)周期（指兩次大加溫之間的間隔期）一般為1年以上，因此，深冷制氮一般不考慮備用。而變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣，無備用手段，單套設備不能保證連續(xù)長周期運行。膜空分制氮原理：空氣經(jīng)壓縮機壓縮過濾后進入高分子膜過濾器，由于各種氣體在膜中溶解度和擴散系數(shù)不同，導致不同氣體在膜中相對滲透速率不同。根據(jù)這一特性，可將各種氣體分為“快氣”和“慢氣”。當混合氣體在膜兩側(cè)壓力差的作用下，滲透速率相對快的氣體，如水、氫氣、氦氣、硫化氫、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側(cè)被富集，而滲透速率相對較慢的氣體，如甲烷、氮氣、一氧化碳和氬氣等氣體則被滯留在膜的側(cè)被富集，從而達到混合氣體分離的目的。電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定。

    采用氣體分離工藝可將空氣中的氮氣和氧氣分離生產(chǎn)氮氣，通常使用一種特殊處理過的活性碳即碳分子篩分離空氣。碳分子篩的孔徑在氮氣和氧氣分子的直徑范圍內(nèi)，由于氧分子比氮分子體積小，因此先被吸附在碳分子篩表面。氮分子通過分子篩床層排出進入儲罐達到制氮的目的，氧分子通過設備解吸排放到大氣內(nèi)，達到分子篩再生的目的。經(jīng)過一段時間吸附后，碳分子篩被所吸附的氧分子飽和需進行再生，再生是通過降壓解吸予以實現(xiàn)。由于碳分子篩在低壓時不能再吸附氣體分子，大多數(shù)分子在降壓時被排空，此種過程稱為脫附。為達到連續(xù)供氣，通常采用多塔式操作，在吸附筒a處于吸附狀態(tài)時，吸附筒b為脫附狀態(tài)，并且利用時間控制與切換，兩筒互相轉(zhuǎn)換為吸附與脫附狀態(tài)。至于變壓吸附制氮機生產(chǎn)的氮氣則流入氮氣槽，以供工廠制程使用。在開機時，由于受限于吸附筒內(nèi)存在大量空氣，因此要達到穩(wěn)定操作時都需要經(jīng)過一段時間，例如30分鐘到2個小時，亦即影響生產(chǎn)時等待的時間。此種情況在使用多臺氮氣機的情況尤其嚴重，當?shù)獨饬坎粔蚴褂茫毙鑶恿硪慌_氮氣機時，需要花費過長的時間在等待，造成現(xiàn)場氣源不足或純度下降的困境。另一種情況為碳分子篩生產(chǎn)的工廠。鐵路運輸時要禁止溜放。江蘇高精度傳感器智能充氮氮氣柜規(guī)格尺寸

微電腦數(shù)碼LED顯示，溫濕度可同時顯示，LED燈顯示工作狀態(tài)，提供復位鍵歸零運作功能。衢州氮氣柜監(jiān)控系統(tǒng)

    空氣的主要成分是氮氣（占78%）和氧氣（占21%），因此，可以說空氣是制備氮氣和氧氣取之不盡的源泉。氮氣主要用于合成氨、金屬熱處理的保護氣氛、化工生產(chǎn)中的惰性保護氣體（開停車時吹掃管線、易氧化物質(zhì)的氮封、壓料）、糧食貯存、水果保鮮和電子工業(yè)等。氧氣主要用于冶金、助燃氣、醫(yī)療、廢水處理和化學工業(yè)中的氧化劑等。如何廉價地分離空氣制取氧氣和氮氣，這是化工工作者長期潛心研究解決的問題。工業(yè)上分離空氣的傳統(tǒng)方法是采用深冷分離法，即將空氣冷卻到-150℃以下，再用低溫精餾的方法實現(xiàn)分離。該法可以同存在能耗高、流程長、啟動過程長、設備維護要求高等缺點，因此近十幾年來受到了變壓吸附法和膜分離法等新興分離方法的嚴峻挑戰(zhàn)。衢州氮氣柜監(jiān)控系統(tǒng)