海軍艦艇2014年7月1日,美國海軍試驗了利用3D打印等先進制造技術(shù)快速制造艦艇零件,希望借此提升執(zhí)行任務速度并降低成本。2014年6月24日至6月26日,美海軍在作戰(zhàn)指揮系統(tǒng)活動中舉辦了一屆制匯節(jié),開展了一系列“打印艦艇”研討會,并在此期間向水手及其他相關(guān)人員介紹了3D打印及增材制造技術(shù)。美國海軍致力于未來在這方面培訓水手。采用3D打印及其他先進制造方法,能夠提升執(zhí)行任務速度及預備狀態(tài),降低成本,避免從世界各地采購艦船配件。美國海軍作戰(zhàn)艦隊后勤科副科長PhilCullom表示,考慮到成本及海軍后勤及供應鏈現(xiàn)存的漏洞,以及面臨的資源約束,先進制造與3D打印的應用越來越廣,他們設(shè)想了一個由技術(shù)嫻熟的水手支持的先進制造商的全球網(wǎng)絡(luò),找出問題并制造產(chǎn)品3D打印品質(zhì)保證,就選無錫協(xié)鑄智能制造。銅合金3D打印模具
近日,杜邦高性能材料公司推出了一些列基于現(xiàn)有聚合物的新的3D打印材料。在芝加哥的添加劑制造用戶組會議上,其介紹了包括DupontHytrel熱塑性彈性體、DuPontZytel尼龍和DuPontSurlyn離聚物的三種新材料。3D打印現(xiàn)在,三種塑料材料已經(jīng)適用于3D打印機,為用戶提供高性能和可靠的3D打印長絲。杜邦高性能材料公司(DupontPerformanceMaterials)表示,使用其新燈絲,用戶將能夠享受3D打印的全部優(yōu)勢,包括更大的設(shè)計自由度、輕重量、減少產(chǎn)品開發(fā)周期等等。該公司的業(yè)務發(fā)展負責人RahulKasat就新型高性能3D印材料進行演講,屆時,有關(guān)材料的更多細節(jié)將會公布。現(xiàn)在,Kasat對新產(chǎn)品表示興奮。“我們非常高興將這些新的燈絲產(chǎn)品添加到我們現(xiàn)有的產(chǎn)品組合中,以及在3D打印行業(yè)推出這些產(chǎn)品取得的進展?!彼f。“我們相信這些產(chǎn)品將幫助我們的客戶滿足他們對使用3D打印的原型設(shè)計和制造的需求,因為這項技術(shù)將繼續(xù)被多個行業(yè)應用。”我們知道三種材料的特性:例如,Hytrel,將橡膠的柔韌性與熱塑性塑料的強度和可用性相結(jié)合;Zytel具有高耐熱、耐化學和耐水解的能力;Surlyn提供了許多功能,包括化學和耐磨性、低溫沖擊和清晰度。新能源汽車配件3D打印廠家想要購買3D打印 ,就選無錫協(xié)鑄智能制造,讓您滿意,有想法可以來我司咨詢!
經(jīng)過多年來的發(fā)展,增材制造技術(shù)正在對諸多行業(yè)產(chǎn)生深刻影響,并且有可能發(fā)展成為“第四次工業(yè)**”。以熔融沉積(FDM)工藝為基礎(chǔ)使用高分子材料的3D打印技術(shù)已經(jīng)用于各個領(lǐng)域,展現(xiàn)出了巨大的潛力。不需要模具、可以成型復雜形狀、成型周期短等特點都是其他傳統(tǒng)工藝無法比擬的。目前在基礎(chǔ)3D打印熱塑性材料加入纖維,目前市場上已開發(fā)出連續(xù)纖維增強復合材料3D打印機,并建立了3D打印復合材料體系(碳纖維、芳綸纖維增強聚乳酸、尼龍、聚酰亞胺等)。所制備的碳纖維增強PA復合材料纖維體積含量達到42%時,抗彎強度達到560MPa,抗彎模量達到62GPa,是傳統(tǒng)***零件的9倍左右。滿足航空航天應用需求。高性能連續(xù)纖維增強熱塑性復合材料3D打印技術(shù)是以連續(xù)纖維增強熱塑性高分子材料,實現(xiàn)高性能復合材料零件直接3D打印,采用連續(xù)纖維與熱塑性高分子材料為原材料,利用同步復合浸漬-熔融沉積的3D打印工藝實現(xiàn)復合材料制備與成形的一體化制造。復合材料3D打印工藝的主要優(yōu)勢在于成本低,周期短,能實現(xiàn)復雜結(jié)構(gòu)復合材料構(gòu)建的快速制造
3D打印作為定制化制造的工具之一,往往被認為是能夠幫助人類創(chuàng)造更為逼真的人體器guan的實現(xiàn)方法。然而現(xiàn)在的主要問題在于,如何讓3D打印的人體器guan擁有如真正器guan一般的觸感。西英格蘭大學精細打印研究中心(CFPR)的一個學術(shù)團隊,就將利用3D打印技術(shù)來制作與人體組織外觀、彈性都相同的模型器guan,用于外科手術(shù)訓練。3D打印的器guan模擬器研究前期,該團隊著手創(chuàng)建一個能夠應用于腹腔鏡膽管檢查的原型,為此它們復制了包括十二指腸、膽囊、肝臟、胰腺和膽管在內(nèi)的多個器guan。與市場上通常用硅材料制成的模型不同,這些模擬器guan通過將3D打印與傳統(tǒng)的澆筑方法相結(jié)合,形成了復雜的人類胃腸系統(tǒng)模型。模擬器guan擁有逼真的觸感有證據(jù)表明,使用模擬器guan進行訓練對于外科手術(shù)教育是行之有效的。比如在有關(guān)泌尿外科的文獻綜述中,就要求醫(yī)學生首先使用MRI進行精確定位,然后借助3D打印的前列腺模型來定位病灶。使用MRI時,學生和**的成功率相差47%;而使用3D打印時,這一比例降低至17%。由此可見,3D打印技術(shù)在改善外科手術(shù)精度以及醫(yī)學進步方面具有巨大潛力,將會進一步幫助醫(yī)生實現(xiàn)外科手術(shù),減輕病患的身體負擔無錫協(xié)鑄智能制造可大量供應3D打印歡迎咨詢。
2014年10月11日,英國一個發(fā)燒友團隊用3D打印技術(shù)制出了一枚火箭,他們還準備讓這個打印出來的火箭升空。該團隊于當?shù)貢r間在倫敦的辦公室向媒體介紹這架用3D打印技術(shù)制造出的火箭。團隊隊長海恩斯說,有了3D打印技術(shù),要制造出高度復雜的形狀并不困難。就算要修改設(shè)計原型,只要在計算機輔助設(shè)計的軟件上做出修改,打印機將會做出相對的調(diào)整。這比之前的傳統(tǒng)制造方式方便許多。既然美國宇航局已經(jīng)在使用3D打印技術(shù)制造火箭的零件,3D打印技術(shù)的前景是十分光明的。2015年6月22日報道,國營企業(yè)俄羅斯技術(shù)集團公司以3D打印技術(shù)制造出一架無人機樣機,重,翼展,飛行時速可達90至100公里,續(xù)航能力1至。公司發(fā)言人弗拉基米爾·庫塔霍夫介紹,公司用兩個半月實現(xiàn)了從概念到原型機的飛躍,實際生產(chǎn)耗時只用了31小時,制造成本不到20萬盧布(約合3700美元)。2016年4月19日,中科院重慶綠色智能技術(shù)研究院3D打印技術(shù)研究中心對外宣布,經(jīng)過該院和中科院空間應用中心兩年多的努力,并在法國波爾多完成拋物線失重飛行試驗,國內(nèi)首臺空間在軌3D打印機宣告研制成功。這臺3D打印機可打印零部件尺寸達200×130mm,它可以幫助宇航員在失重環(huán)境下自制所需的零件。無錫協(xié)鑄智能制造的3D打印物美價優(yōu),歡迎您的來電哦!四川新能源汽車配件3D打印零件
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我國工業(yè)通過供給側(cè)更改逐步完成了產(chǎn)能去化,機械及行業(yè)設(shè)備業(yè)粗放式投錢的時代已經(jīng)過去,傳統(tǒng)制造業(yè)升級趨勢明顯。設(shè)備行業(yè)與下游制造業(yè)投錢需求緊密相關(guān),具有較強的周期屬性,機械及行業(yè)設(shè)備公司往往被貼上周期股的標簽。機械企業(yè)常常利用虛擬制造技術(shù)來提升反應能力,而虛擬制造技術(shù)也是機械制造領(lǐng)域中**重點的技術(shù)。對現(xiàn)代化有限責任公司(自然)企業(yè)來說,具備敏捷的反應能力是未來努力的方向。加快推進人工智能技術(shù)、機器人技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在機械工業(yè)全過程中的應用,促進生產(chǎn)過程的數(shù)字化操控、模仿優(yōu)化、狀態(tài)實時監(jiān)測和自適應操控,從而提高產(chǎn)品的智能化水平,使3D打印砂型模具,快速出樣各類合金鑄件工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈水平由中低端向中**邁進。行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)普遍通過增加科技加入、提高產(chǎn)品科技含量的方式提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量,擺脫同質(zhì)化困境,以期在日益激烈的市場競爭中占據(jù)主動。這一情況客觀推動了我國工程機械技術(shù)水平的提升,自主品牌企業(yè)競爭力得到增強。銅合金3D打印模具
無錫協(xié)鑄智能制造有限公司位于無錫惠山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)前洲配套區(qū)鑫園路9號。公司業(yè)務分為3D打印砂型模具,快速出樣各類合金鑄件等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司將不斷增強企業(yè)重點競爭力,努力學習行業(yè)知識,遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。協(xié)鑄智能秉承“客戶為尊、服務為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實”的經(jīng)營理念,全力打造公司的重點競爭力。