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來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-08-06

三維打印的設(shè)計(jì)過程是:先通過計(jì)算機(jī)建模軟件建模,再將建成的三維模型“分區(qū)”成逐層的截面,即切片,從而指導(dǎo)打印機(jī)逐層打印。設(shè)計(jì)軟件和打印機(jī)之間協(xié)作的標(biāo)準(zhǔn)文件格式是STL文件格式。一個(gè)STL文件使用三角面來近似模擬物體的表面。三角面越小其生成的表面分辨率越高。PLY是一種通過掃描產(chǎn)生的三維文件的掃描器,其生成的VRML或者WRL文件經(jīng)常被用作全彩打印的輸入文件。打印機(jī)通過讀取文件中的橫截面信息,用液體狀、粉狀或片狀的材料將這些截面逐層地打印出來,再將各層截面以各種方式粘合起來從而制造出一個(gè)實(shí)體。這種技術(shù)的特點(diǎn)在于其幾乎可以造出任何形狀的物品。打印機(jī)打出的截面的厚度(即Z方向)以及平面方向即X-Y方向的分辨率是以dpi(像素/英寸)或者微米來計(jì)算的。一般的厚度為100微米,即,也有部分打印機(jī)如ObjetConnex系列還有三維SystemsProJet系列可以打印出16微米薄的一層。而平面方向則可以打印出跟激光打印機(jī)相近的分辨率。打印出來的“墨水滴”的直徑通常為50到100個(gè)微米。用傳統(tǒng)方法制造出一個(gè)模型通常需要數(shù)小時(shí)到數(shù)天,根據(jù)模型的尺寸以及復(fù)雜程度而定。而用三維打印的技術(shù)則可以將時(shí)間縮短為數(shù)個(gè)小時(shí)無錫協(xié)鑄智能制造為您提供專業(yè)的3D打印,有需求可以來電咨詢!上海模具3D打印廠家

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逆向工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)可以認(rèn)為是一個(gè)“從有到無”的過程。簡單地說,逆向工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)就是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型,反向推出產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(包括設(shè)計(jì)圖紙或數(shù)字模型)的過程。從這個(gè)意義上說,逆向工程在工業(yè)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用已經(jīng)很久了,早期的船舶工業(yè)中常用的船體放樣設(shè)計(jì)就是逆向工程的很好實(shí)例。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)在制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,特別是數(shù)字化測量技術(shù)的迅猛發(fā)展,基于測量數(shù)據(jù)的產(chǎn)品造型技術(shù)成為逆向工程技術(shù)關(guān)注的主要對(duì)象。通過數(shù)字化測量設(shè)備(如三維掃描儀,坐標(biāo)測量機(jī)、激光測量設(shè)備等)獲取的物體表面的空間數(shù)據(jù),需要利用逆向工程技術(shù)建立產(chǎn)品的三維模型,進(jìn)而利用CAM、3D打印等系統(tǒng)設(shè)備完成產(chǎn)品的制造。因此,逆向工程技術(shù)可以認(rèn)為是將產(chǎn)品樣件轉(zhuǎn)化為三維模型的相關(guān)數(shù)字化技術(shù)和幾何建模技術(shù)的總稱。上海模具3D打印廠家想要購買3D打印 ,就選無錫協(xié)鑄智能制造,歡迎客戶來電!

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汽車行業(yè)2014年9月15日,世界上已經(jīng)出現(xiàn)3D打印建筑、裙帽以及珠寶等,3D打印汽車也終于面世。這輛汽車車身上靠3D打印出的部件總數(shù)為40個(gè)只有40個(gè)零部件,建造它花費(fèi)了44個(gè)小時(shí),比較低售價(jià)(約合人民幣11萬元)。這輛由美國LocalMotors公司設(shè)計(jì)制造、名叫“Strati”的小巧兩座家用汽車開啟了汽車行業(yè)新篇章。這款創(chuàng)新產(chǎn)品在為期六天的2014美國芝加哥國際制造技術(shù)展覽會(huì)上公開亮相。用3D打印技術(shù)打印一輛斯特拉提轎車并完成組裝需時(shí)44小時(shí)。整個(gè)車身上靠3D打印出的部件總數(shù)為40個(gè),相較傳統(tǒng)汽車20000多個(gè)零件來說可3D打印技術(shù)打印一輛車需時(shí)44小時(shí)謂十分簡潔。充滿曲線的車身由先由黑色塑料制造,再層層包裹碳纖維以增加強(qiáng)度,這一制造設(shè)計(jì)。汽車由電池提供動(dòng)力,比較高時(shí)速約64公里,車內(nèi)電池可供行駛190至240公里。盡管汽車的座椅、輪胎等可更換部件仍以傳統(tǒng)方式制造,但用3D制造這些零件的計(jì)劃已經(jīng)提上日程。制造該轎車的車間里有一架超大的3D打印機(jī),能打印長3米、寬、高1米的大型零件,而普通的3D打印機(jī)只能打印25立方厘米大小的東西。

3D打印發(fā)光字機(jī)器制作廣告字貴嗎?相信很多客戶使用3D打印技術(shù)做發(fā)光字字殼,首先考慮是使用成本貴不貴?成本是一個(gè)新技術(shù)進(jìn)去傳統(tǒng)行業(yè)大家比較關(guān)心的問題。相對(duì)傳統(tǒng)工藝,3D打印技術(shù)如果能讓字殼更節(jié)省錢,對(duì)做傳統(tǒng)市場就會(huì)有更大的優(yōu)勢。需要特別說明的是,長時(shí)間能穩(wěn)定工作的3D打印設(shè)備,才能為您創(chuàng)造價(jià)值!K8發(fā)光字3D打印機(jī)采取二進(jìn)一出設(shè)計(jì),無需人工換料,一秒內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)換,還采用金屬雙驅(qū)動(dòng)雙擠出齒輪,鐵氟龍管輔助送料,讓打印過程更加順暢。XYZ軸采用工業(yè)級(jí)封裝模組,重復(fù)定位精度可達(dá)0.02mm,完美顯現(xiàn)細(xì)節(jié)。K8廣告字3D打印機(jī)為廣告行業(yè)服務(wù),做真正符合廣告行業(yè)的發(fā)光字3D打印機(jī)。3D打印,就選無錫協(xié)鑄智能制造,用戶的信賴之選,歡迎您的來電哦!

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一種基于合金設(shè)計(jì)理念獲得的新型增材制造高溫合金合金設(shè)計(jì)理念(Alloys-By-Design)于2009年被提出并應(yīng)用于單晶高溫合金。其采用龐大的成分設(shè)計(jì)空間與可靠的物理模型來評(píng)估合金的多種性能,并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行篩選和優(yōu)化。對(duì)于AM的可加工性而言,主要考量為凝固與應(yīng)變時(shí)效行為。設(shè)計(jì)之初采用的指標(biāo)為Scheil凝固區(qū)間與應(yīng)變時(shí)效指數(shù),同時(shí)結(jié)合蠕變,強(qiáng)度,TCP相穩(wěn)定程度等指標(biāo)。近期,牛津大學(xué)的湯元博博士與RogerCReed院士等研究者通過合金設(shè)計(jì)(Alloys-By-Design)的理念成功設(shè)計(jì)出兩款新型可增材制造的高溫合金。研究先用選區(qū)激光熔化(SLM)進(jìn)行制造,并通過大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證其可靠的高溫性能,為新型合金的設(shè)計(jì)提供了新思路。無錫協(xié)鑄智能制造是一家專業(yè)提供3D打印的公司,歡迎新老客戶來電!江西模具3D打印樣品

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從市場規(guī)模和發(fā)展階段來看,中國3D打印尚處于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的初級(jí)階段,但是市場潛力巨大。據(jù)世界3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)的調(diào)研報(bào)告估測,2014年~2018年我國3D打印產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模年均復(fù)合增長率將高達(dá)43.4%,到2018年市場規(guī)模突破200億元。從技術(shù)方面來看,我國3D打印技術(shù)專利申請(qǐng)數(shù)量逐年增長,目前以10%的份額,占據(jù)世界第三的位置。此外,我國積極與國際企業(yè)開展合作,引進(jìn)吸收國外先進(jìn)技術(shù),使我國3D打印整機(jī)生產(chǎn)的技術(shù)水平獲得大幅提升。國內(nèi)部分企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了一定程度的產(chǎn)業(yè)化,且部分便攜式桌面3d打印機(jī)的價(jià)格已具備國際競爭力,成功進(jìn)入了歐美市場。經(jīng)過十幾年的發(fā)展,我國3D打印技術(shù)取得了巨大進(jìn)步,應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展,市場規(guī)??焖僭鲩L。但是與發(fā)達(dá)國家相比,我國的3D打印產(chǎn)業(yè)仍處于起步階段,尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)及個(gè)人消費(fèi)領(lǐng)域大規(guī)模推廣,整個(gè)行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展、壯大還面臨著產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱,應(yīng)用范圍受限等諸多挑戰(zhàn)??傮w來說,我國3D打印發(fā)展仍存在市場規(guī)模較小、打印材料受限、商業(yè)模式傳統(tǒng)、專業(yè)人才缺乏、版權(quán)界定模糊等問題。上海模具3D打印廠家

標(biāo)簽: 3D打印 鑄件